技
3．2．安装准备 a) 清理主轴、锥套及轮毂的配合表面。 b) 检查主轴是否垂直。如果垂直误差超过 0.5°则必需加以校正 c) 确保主轴与风筒同轴，同轴度误差不大于 5mm。 3．3．安装步骤
在任何风机组装前，要确保电机不会被意外启动。切断电机电源并按如下 步骤安装： a) 将锥套（4）滑装到主轴（14）上。 b) 将轮毂板（1）及锥套座（3）（出厂前以组装好）安装到锥套（4）上。 c) 确保锥套（4）法兰边上的螺栓孔与锥套座（3）上的螺纹孔对齐。穿上螺 栓逐步拧紧，最终拧紧力矩 40-50N M。使轮毂抱紧在传动轴上。 4．叶片的安装： a) 将上压块（7）从轮毂上移开，将叶轴放入下压块（2）槽中。 b) 叶片前缘（厚边）必需朝向指定的旋转方向。 c) 扣上上压块（7）穿入 U 形螺栓（5）并安装垫圈（8）及锁紧螺母（9），手
目录
航
技
2 2 2 3 3 3 6 8 9 11 11 11 12
1
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
航
技
一．总述
1．风机简介： 风机总成含叶轮及传动系统。叶轮由锻铝合金叶片碳钢轮毂两部分组成。
传动系统包括电机架、驱动带轮、从动带轮、上下轴承座、主轴及传动带。风 机的构架或基础均应有足够的强度、刚度和稳定性，能吸收和隔离振动，防止 发生共振。 2． 风机铭牌说明：
盘动主轴，主轴应转动自如，力度均匀。
e) 安装加油管至轴承座，见图 7。油管为铜管。安装时应清除管口毛刺及管内
4
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
航
技
杂物，夹套夹紧螺母，拧紧力度要适宜，防止卡套碎裂，影响油封效果。
11
10
89
16
17 18
5 压注油嘴（2个/台）M8X1
图7
2．同步带及同步带轮的安装 a）将大、小皮带轮分别装于轴承座及电机轴上，电机、风机轴分别涂抹油
脂，装锥套于电机、风机轴上。（注意：保证螺孔向外以便拧紧锥套螺栓）拧 紧锥套螺栓确保安装稳定，最终拧紧力矩 40~50N.m.见图 8。
主轴 锥套
键
螺 从动带轮
轴端档圈
图8
安装同步带时，必须先将带轮的中心距缩短，装上同步带后，再使中心距 复位。若有张紧轮时，先把张紧轮放松，然后装上同步带，再加固张紧轮。
往带轮上装同步带时，切记不要用力过猛，或用螺丝刀撬同步带，以防止 同步带中的抗拉层产生外观觉察不到的折断现象。 2.3 同步带的张紧
同步带安装时必须有适当的张紧力，带张紧力过小，易在起动频繁而又有 冲击负荷时，导致带齿从带轮齿槽中跳出（爬齿）；带张紧力过大，则易使带 寿命降低。
航
技
问题
振动剧烈
电机额定 电流过大 气流量低
五. 风机故障原因及其排除方法
产生原因
解决办法
轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡。 轮毂重新平衡
叶片角度互差大于±0.5°
重设叶片角度
叶片表面出现不均匀附着物
清理叶片表面
轴承损坏
更换轴承
查明原因，施以适当的
基础或机座的刚度不够或不牢固
修补和加固，拧紧螺母，
GB/T93-1987 20 GB5783-2000 M20×50
45# GB5783-2000 M12×45
45#
数量 1
1/叶片 1 1
2/叶片
1/叶片 4/叶片 4/叶片
6 6 1 4 1
9
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
航
GB/T6170-2000 M16
丁腈橡胶 GB5783-2000 M16×80 8.8 级
GB97.1-2002 16 GB/T93-1987 16 GB/T6170-2000 M16 8 级
HT200 GB/T288-1994 22315CCK+H2315
Q235 Q235 GB/T70.1-2000 M10×40 GB/T93-1987 10 GB/T5783-2000 M10×60
c) 假使发现叶尖与风筒间隙太小，则找正叶轮与风筒的同心度后重复上述步
骤。
三．运行前的准备工作
a) 手动旋转叶轮，检查是否运转自如，与风筒壁有无碰撞及刮蹭。
b) 确认轴承内加足润滑脂。
c) 确保所有工具及安装辅助工具例如：支架、梯子等，被清理出现场。
d) 重新联接电机电源。
e) 点动电机，检查叶轮旋向是否为迎风看顺时针旋转。
4
a — 中心距，mm； d2 — 大带轮节圆直径，mm； d1 — 小带轮节圆直径，mm；
型号 HTD-14M
表2
带宽（mm） 100 115 130 150
外加力 Wd（N） 142.1 166.6 196 225.4
3．轮毂的安装：
3．1．分解视图及零件列表
8
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
叶片安装正确 图 13
图 14
5.叶尖与风筒间隙： 叶尖间隙“S”是指叶尖到风筒的距离(图 15)。 基于通常风筒的加工公差，
叶尖间隙在风筒圆周上是变化的。 "S"
图 15 我公司推荐的叶尖间隙“S”值见下表 3
11
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
B：半自调 Z：自调
2
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
航
技
3．平衡方法： 除非特别指出，所有风机叶轮均按如下方法平衡： 轮毂及叶片均采用静平衡。 这种部件的分体平衡使组装后的组件仍符合 6.3 级平衡精度。 同批交付的叶片有相同的大矩值，允许与轮毂随机组装。这样省略了打配
带的张紧程度可通过调节传动装置中心距或张紧轮来实现。其张紧的合适 程度可在两带轮间跨度中点上加重力或专用量具来检验，其大小按附图 10，
7
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
表 2 的规定。
A
t f Wd
航
技
B
a
图 10
图 10 中：Wd — 在切线上的中点使其产生挠度 f 所需加的重量，N，见表 2 f — 切线中点处产生的挠度，f=0.016t，mm； t — 切线长度，t= a2 − (d2 − d1)2 ，mm；
7 12 13
14 15
图5
1
2 3 4
5 6
图6
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
14 15 16 17 18
名称 轴
螺栓 垫圈 带座轴承 弹簧垫圈 螺母 防雨板 螺栓 垫圈 弹簧垫圈 螺母 下轴承座
轴承
中间环 轴承座盖 内六角螺钉 弹簧垫圈
螺栓
材质及标准号 45#
GB/T5783-2000 M16×65 GB/T97.1-2002 16 UCF215 GB/T93-1987 16
在所有风机轮毂上都有一风机铭牌, 以便快速准确地识别。风机铭牌显示 如下信息：
* 风机型号 :
×—× F ×× × ×—× ×
电机功率 (kw) 安装形式： e、n、f、z、 g, … 叶片数：4,6 叶片材质：L：铝 B：玻璃钢 风机直径：风机直径(mm)/100 调角形式： G：鼓风 Y：引风
T 或 S：手调角 J：机械调角
套标记。 二、风机的安装
1. 轴及轴承座的安装：
图1 a) 在风机主轴下轴承位装上轴承支撑环，使轴承支撑环紧靠传动轴的轴肩。
3
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
航
技
在轴承上安装轴承紧定套并套上止动垫圈拧上圆螺母见图 2 安到传动轴上， 使轴承内圈靠紧轴承支撑环，拧紧圆螺母，见图 3 图 4。要松紧适度（以 保证轴承正常旋转为准）将止动垫圈中的对准圆螺母凹槽一个耳朵扳起卡 在圆螺母的槽中。 b) 把下轴承座清理干净，将传动轴及轴承安入下轴承座中，加足润滑脂，安 上中间环，装上轴承座盖及橡胶防尘圈。把下轴承座安到轴承支架上并使 压注油嘴与风机构架上注油管线安装位对正，见图 5。润滑脂为：3 号锂基 润滑脂（GB7324-1994）
动拧紧螺母。在最终拧紧螺母前，向外拉叶片使叶轴轴肩靠紧下压块（2）， 见图 12、13。 d) 将一钢板尺或一足够硬的直板（长度至少与叶片型面宽度相等）放置于距 叶尖 60mm 的叶片工作面上，将角度尺置于其上，见图 14。 e) 在叶尖提起叶片并使其绕自身轴线旋转直到达到设计指定角度，角度互差 ±0.5°。 f) 重新检查叶轴轴肩是否靠紧下压块。
四. 风机的维护
(a) 风机首次运转 48 小时后，要检查风机各部件紧固件是否有松动，如发现松
动应重新拧紧。
(b) 主轴轴承应每隔三个月加注一次润滑脂，用 3 号锂基润滑脂
（GB7324-1994）
(c) 每年检修一次风机
12
保定航技风机制造有限公司
BAODING HJ FAN MANUFACTURING CO., LTD.
轴承
轴承紧定套
轴承支撑环
轴承
圆螺母
止动垫圈
图2
图3
图4
c) 安装上轴承座，并使压注油嘴与风机构架上注油管线安装位对正，轴承座
底面与支架上支承面要垫实,找正后方能拧紧轴承座的紧固螺栓，加润滑脂，