6.8.3.120g砝码：±0.025g
6.8.3.250g砝码：±0.03g
6.8.3.3100g砝码：±0.05g
6.8.3.4200g砝码：±0.10g
6.8.3.5300g砝码：±0.15g
6.8.3.6500g砝码：±0.25g
6.8.3.71kg砝码：±0.50g
6.8.3.83kg砝码：±1.50g
6.1.3计量工具经品质管理课校验合格后，贴“校验合格”标签后可投入使用；校验不合格之计量工具，由品质管理课贴“暂停使用”标签，禁止使用。通过修理或调整可以恢复正常之计量工具，由使用单位提出修理申请，修理后交品质管理课再校验，确认合格方可使用；无法修理或调整之校验不合格量具，由使用单位开出【报废申请单】（DG-PD-003X）报废处理。
6.11.3允许误差值：±0.05kg；
6.11.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。
7.相关文件及附件
7.1相关文件
7.1.1【量规仪器校验与管理程序】
7.2相关附件
7.2.1计量工具校验流程图（一）
7.2.2计量工具校验流程图（二）
8.相关表单
8.1表单一：量测仪器送校通知单DG-QC-025X
6.6.3允许误差值：
6.6.3.1最大称重75kg：±5g
6.6.3.2最大称重7.5kg：±0.5g
6.6.3.3最大称重3kg：±0.5g
6.6.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。
6.7托盘称
6.7.1清理称重托盘上之异物，确认托盘是否端正、平稳，检查指针有无弯曲；
6.7.2取不同规格之外校合格砝码，放于被校托盘称托盘中，确认指针读数与砝码规格是否相符，并记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据。
6.7.3允许误差值：
6.7.3.1最大称重1kg：±5g
6.7.3.2最大称重8kg：±10g
6.8砝码
6.8.1将砝码表面异物清理干净；
6.8.2将被校验之砝码放于内校合格之电子称称重托盘处，确认电子称显示数值与被校砝码规是否相符，并记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X）；
6.8.3允许误差值：
6.9.3允许误差值：
计量工具校验管理规范
6.9.3.1温度：±1℃；
6.9.3.2湿度：±5%RH；
6.9.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。
6.10厚度计、卧式高度计
6.10.1用软布或软纸将量面擦洗干净，确认量面有无损伤，能否置零，检查指针有无弯曲变形。
6.10.2取不同规格之外校合格量块，用被校验厚度计（卧式高度计）测量外校量块，测量值记
6.4.2取不同规格之外校合格量块，用外校合格之卡尺分别测量量块规格，测量值记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），再用被校验卡尺测量外校量块，作好测量记录，至少记录三组测量数据；
计量工具校验管理规范
6.4.3数显卡尺允许误差范围：±0.01MM；游标卡尺允许误差范围：±0.05MM
6.4.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。
6.1.4校验合格之计量工具，使用过程中，需保养维护，发生异常时交品质管理课再校验。
6.2钢尺
6.2.1检查钢尺是否弯曲变形，刻度是否清晰；
6.2.2取不同规格之外校合格量块平放在工作台上，与待校验钢尺平行紧贴，并量块始端与钢尺零刻度线对齐，对照钢尺显示刻度值是否与量块规格相符合，校验数据记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少分段校验三组测量数据；
——
03
品质管理课
——
04
品质管理课
——
05
品质管理课
量测仪器校验记录表
06
品质管理课
——
07
制造课、技术课、PMC课、品质管理课
报废申请单
附件二
序号
计量工具校验流程图（二）
流程
责任单位
相关记录
01
制造课、技术课、PMC课、品质管理课
——
02
制造课、技术课、PMC课、品质管理课
——
03
品质管理课
——
8.2表单二：量测仪器校验记录表DG-QC-026X
8.3表单三：报废申请单DG-PD-003X
9.记录舆保存
相关记录依【记录控制程序】执行.
10.本程序经呈核准后实施，修订时亦同.
附件一
序号
计量工具校验流程图（一）
流程
责任单位
相关记录
01
品质管理课
量测仪器送校通知单
02
制造课、技术课、PMC课、品质管理课
6.5千分尺
6.5.1用软布或软纸将量面擦洗干净，确认量面有无损伤、能否置零，检查固定套管与微分筒上的刻度是否清晰，确认旋转螺杆是否灵活。
6.5.2取千分尺量程内不同规格之外校合格量块，用被校千分尺分别测量量块规格，测量值记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据；
6.5.3允许误差范围：±0.01MM；
04
品质管理课
——
05
品质管理课
量测仪器校验记录表
06
品质管理课
——
07
制造课、技术课、PMC课、品质管理课
——
2.范围
本公司所使用之钢尺、卷尺、卡尺（数显/游标）、千分尺、电子称、托盘称、砝码、温湿度计、厚度计、卧式高度计、指针式推拉力计；新购入之计量工具。
3.校验标准
规内校员培训机构培训，并考取内校资格证书之本厂员工。
5.权责
5.1.计量工具使用单位：负责计量工具之送校与校验后维护。
6.8.3.95kg砝码：±2.50g
6.8.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。
6.9温湿度计
6.9.1确认被校温湿度计各按键是否正常；
6.9.2取外校合格之温湿度计一个，与被校温湿度计一起放置于不同环境下，确认两温湿度计显示数值是否一致，并记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X）；
计量工具校验管理规范
*****
计量工具校验管理规范
编号：PQC-011
机密等级：普
版次：A
计量工具校验管理规范
版次
修订内容
编制日期
编制
审核
核准
批准
A
新发行
***
***
***
***
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批准：
核准：
审核：
编制：***
计量工具校验管理规范
1.目的
为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。
录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据；
6.10.3允许误差值：±0.01mm；
6.10.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。
6.11指针式推拉力计
6.11.1检查刻度盘是否可旋转；指针有无弯曲变形；确认切换旋钮是否正常。
6.11.2取不同规格之外校合格砝码，用被校指针式推拉力计进行测试，测试结果记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据；
5.2品质管理课：负责计量工具之校验通知与实施校验活动。
6.内容
6.1送校要求与校验后注意事项
6.1.1新购入之计量工具，需由使用单位送交品质管理课实施校验，校验合格后方可使用，否则不得投入使用；
6.1.2使用单位接到由品质管理课发出的【量测仪器送校通知单】（DG-QC-025X）后，于校验到期前将计量工具送品质管理课再校验；
6.3.3允许误差范围：±0.5MM（目视）；
6.3.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。
6.4卡尺（数显/游标）
6.4.1用软布或软纸将测量处擦洗赶紧，检查外径、内径、台阶、深度测量处有无损伤；是否可置零，紧固螺钉是否正常（数显卡尺归零、开/关按钮是否正常）；刻度是否清晰；
6.2.3允许误差范围：±0.5MM（目视）
6.2.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。
6.3卷尺
6.3.1检查卷尺零勾点是否正常、卷尺有无破损、刻度线是否清晰；
6.3.2取不同规格之外校合格量块平放在工作台上，与待校验钢尺平行紧贴，并卷尺零勾点紧扣量块始端，对照卷尺显示刻度值是否与量块规格相符合，校验数据记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少分段校验三组测量数据；
6.5.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。
6.6电子称
6.6.1清理称重托盘上之异物，确认托盘是否端正、平稳，各按键是否正常，能否置零，检查液晶显示区是否正常。
6.6.2取不同规格之外校合格砝码，放于被校电子称称重托盘上，读取显示数值，并记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据；