制模工艺解析1、1、对照样品：原形是否有与样品不相符的地方，测量样品和原形的高度，按收缩比例计算是否相符，比例如白云土5%，半瓷土10%；2、2、切附件：仔细检查判断是否有附件，可以不切下的或有的仅仅只有一点点卡模，是不是修一点就可少分一片，说明：少切附件或尽可能的少分一片，并非偷懒，因为这小小的动作就会给注浆、修整减少很多的人力和物力，比如，注浆少脱一片模，修整就少刮一条模线，注浆少灌一个附件，修整就少接一个附件既节省人力又提高了效率，所以切附件是一个很重要的环节；3、3、附件归类：要把空心的和实心的分开来分，这样有利于操作；4、4、原形表面处理：表面用细水砂纸打光滑，纹路刻深，记号、编号写清楚；5、5、分片：分片前先画线，以确保模线走向的准确度，然后就可以填泥巴，倒石膏浆，待石膏浆发热后，用风枪或借用其它工具，比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好，便可开始第二片，周而复始，截止分完；6、 6 、烤模试灌：是为了在做KS前能有效的把问题控制，不至于以后工作中出现漏洞，使做出的KS模一而再再而三的修改，或报废的一种检查手段，待试灌确认没问题后便可进入KS工作；7、7、做KS：做KS前要把模子反处理，然后缩夹心，以0。
3MM为准，做KS用KS石膏，比例为1：2.6 水与石膏；8、8、修KS：修KS 时也要对照样品，包括每一条纹路，都要仔细的对照，要把每一片模具的利角修出来，修好后涂上一层洋干漆，让其形成一层硬化膜；9、9、保养与烤KS：目的是为了把KS里面的水份烤干，以免敲模时模具石膏发热会把KS里面的水份蒸发使模具出现真空；10、敲模：敲模前要对KS,保养1 —2个小时，止KS光滑发亮时，方可灌石膏浆，石膏浆的比例为平台1：0。
75,高压1 : 0。
乙石膏与水（单位KG）; KS保养好后敲的第一模具拿去试产，保证大货能顺利生产，试产通过后方可大量敲模；11、主要以手工制作, 但不免也要在生产中借用一些简单的工具或化学制剂来协肋完成, 比如：我们所使用的打浆机, 它的主要作用是用来搅拌石膏与水配比后的搅拌作用, 同时又给提供一个真空环境, 把石膏里的空气全部抽空, 增加模具的脱模次数, 刮板的作用是在我们把石膏浆倒入KS后，过上约5分钟左右，石膏浆初凝时，用刮板刮去多余的石膏, 使模具形成一个平面, 第一, 增加模具美感与可观度, 第二, 能使模具摆放平稳, 木锤用来协助脱模, 待石膏终凝后用木锤敲打模具, 使其振动至松动, 最终达到脱模目的；化学剂：有钾肥皂,也称脱模剂,在脱模前要用调好的加钾肥皂涂抹数次,使表面形成油层来防止KS吸水，调制钾肥皂与水的参考值为 1 : 5；注浆工艺解析所谓注浆, 也就是产品成形的一个过程。
它主要由石膏模具和泥浆两者结合而达到的一个效果。
、石膏模具对注浆的影响1、1、模具的硬度如何将影响到它的吸水性a．a．模具硬度大，则吸水性差；b．b．模具硬度适中则吸水性比较好2、2、造型的复杂与否直接影响到注浆的操作。
二、二、泥浆的要求一对产品的影响：1、1、泥浆是由土、水、解胶剂组合而成；2、2、浆的流动性一定要好，否则坯体不均匀3、3、泥浆的陈腐期（一般要24 小时）影响到浆的品质，在后面主要表现为釉烧出来后釉面针孔三、三、注浆分为高压注浆和平台注浆（本厂）：1、1、平台注浆适用于小件、空心产品；2、2、高压注浆适用于一些平面、造型简单、比较厚的产品四、四、注浆工具分为：注浆枪、刀片、竹签、气枪、胶盆等。
五、五、操作时的注意事项：1、1、在注浆前，模具要清洗干净；2、2、灌浆的速度不可太快，否则会出现气泡洞；3、3、灌浆时要避免直冲，否则会产生冲点，引起局部不吸色；4、4、脱模时间不可太长，以免产品同现开裂现象；也不要太早，太早会使产品变形。
修整工艺解析；关于修整把注浆落出来的泥胚进行粘接、加工、清洗，使之达到其完整的造形程度；；修整最常用的工具海棉、毛笔、刀片、丝袜、竹签，磨底、转盘；三；修整课作业流程：准备——> 割口 ——> 接附件 ——K 修整 ——…确认移交四；泥浆的调制:泥浆的浓度1.9，有时会跟据产品的造型而定，但粘度要强，流动性要好，沉浮期至上24小时以上，所加调节剂不得超过 0.3%,醋0.2%,牛皮胶0.25%，麦芽糖0.3%；五；修整在平时操作过程中，最容易出现的问题，有以下几点：A 、A 、接附件干湿度要一致，不然干白后会完全脱离开裂；B B 、孔心的附件，须留出气孔，因为物体气体受热后会膨胀，同样在有限空间内活 动，气体向外排挤，故产品会发生爆炸；C C 割口，未定型产品不可挖，会变形，跟据不同的产品，选用适当的工具，跟据 不同的形状，打不同的刀型，刀片必须锋利不然会丝丝开裂，割口处不可挖尖角， 易从尖角处拉裂，割完口后要扫浆水，防止开裂；D D 修整：平面的产品，注意冲点，如冲点不洗散，会造成不吸色或不吸釉，冲点 的处理：热水加醋；E 、 E 、修产品：水不可打的太多，否则会气泡，产品上的颗粒，水纹线、石膏点要处 理掉，纹路需清洗自然；F 、 F 、接附件处要处理与整体相连之处，清浆时胚体不可太干；捏花:1、 指甲不可超过指度；2、 回收土要据不同的土质区分开；3、 中途修不同土质的产品，需换水并清洗工具；比对样品4、拿产品，大件要双手拿，不可抓接附件较脆弱处，口部也不可拿;注意事项：1 1 泥土必须经练泥机抽真空提练 2次后才能使用；2 2 工作台面需保持干净，免杂物渗入泥土内影响品质；3 3 根据土的收缩比例确疋形状大小；4 4 方向一定要正确；5 5 捏小花时泥土要湿软，大花时泥土稍平一点，但不可定型6 6捏花须带医用手指套，防止指纹；流程；1、压制泥土片,2、划片状，3、接捏花，4、比对样品修整课总注意事项:厂领料班长准备.准备工具I 准备参考样•刮模线 洗丝袜或擦海棉 修整」刻花纹I 洗笔比对样品「钻孔作业员割口」挖口L 比对样品-调制泥浆 加工附件 附件 J接附件 ［清泥浆比对样品窑部工艺流程解析一、简单介绍我们厂几种窑炉1、1、隧道窑：连续性作业，容量较大；2、2、方窑（梭子窑）：间歇式作业；3、3、电窑：连续式作业，容量较小，适合烤金烤色；4、4、试验窑：间歇式作业，容量小，但使用比较灵活；、窑部的工艺流程素烧亠烤色刑烧-烤珠光-烤金（或花纸）—烤漆1、1、素烧在操作时，一定要小心轻放，切勿在窑板上磨擦、碰撞，大件产品要双手操作，切勿抓口部（易变形、开裂）2、2、烤色在操作时，一定要加倍小心窑板产品，手要保持干净，全色产品定要垫好培烧，切勿磨擦、碰撞，喷彩产品不要用手直接去抓，一定要用铲子上下窑，否则会造成污染、色脏；3、3、釉烧在操作时，窑板、窑架，产品一定要清理干净，摆放时一定要从窑架的上层往下层摆放，产品与产品之间要留有一定距离，切勿靠在一起，否则会造成粘连;4、4、烤金，在操作时手不要抓画金部位，否则会影响金的亮度；5、5、烤珠光分为两种：低温珠光和高温珠光，烤珠光时温度不要过高，否则会造成开裂6、6、烤漆：温度在100---180 度之间，温度过高会发黄或起泡；三、三、烧成过程：1、1、预热带20---200 度阶段，排除残余水份，在此阶段升温不能太快，以免引起产品不均匀收缩，产生变形和开裂；2、2、在200---500 度阶段排除结构水，安全阶段；3、3、在500—600 度阶段，石英晶型转化，体积膨胀0。
82%，危险阶段；4、4、750—1050 阶段，氧化阶段（烧成带）；5、5、1050—620 度急冷带6、6、620—400 度缓慢冷却带；7、7、400 度以下可适当快冷；四、四、烧成制度：瓷：1、1、素烧：880—1020 度（14H—18H）；2、2、烤色：550—650 度（3H—5H）；3、3、釉烧：1085—1130度（14H—18H）4、4、烤金：680—750 度（6H—10H）；5、5、烤珠光：680—720度（6H—10H）：白云土：6、6、素烧：1010—1020度（14H—18H）7、7、烤色：650—720 度（4H—6H）；8、8、釉烧：1000—1010度（14H—18H）9、9、烤金：680—750 度（6H—10H）；烤珠光：680—720 度（6H—10H）；色料陶瓷工艺解析一、釉上类:釉上彩：金水、珠光彩（拉斯达、珍珠釉、电光水）通常用油性调配法、烧成温度（红热即可）600-800 度、稀释剂、松节油、苯、甲苯等；烤漆和油漆：天那水稀释、添加剂有;防白水、消光剂、消泡剂; 油漆可自然干燥、烤漆需烤150 度左右才会干燥；二、釉中彩：（本厂暂无使用）三、三、色釉：色釉或着色氧化物加入釉中、施于胚体表面、经釉烧即可（有时用于修补）；四、四、釉下彩：胚体表面的色彩装饰、烧成温度因釉而异、一般是水性；五、五、色料的来源：金属着色氧化物经过配比、添加熔剂、再经高温煅烧、然后研磨粉碎而成的无机物；市面所售色料：1、胚体色料；2、釉用色料;六、六、釉用色料：1、1、色料（煅烧后未加任何添加剂）；2、2、釉下彩（根据需要添加助熔剂等物质）；3、3、两者注意区别，调配时要特别注意；七、七、呈色原理：釉下彩的呈色靠借助釉的性能在高温下发生化学反应（氧化还原）并呈现色彩;八、八、影响发色的因素：1、1、釉的组成、烧成温度；2、2、烧成气氛、色料的厚薄；3、3、色料的均匀性、粒子排列（手绘油）九、九、色彩理论：红、橙（桔）、黄、绿、青、兰、紫、黑匕、白;十、十、釉下彩的作业流程：（1）拟定配方'准确称量研磨过滤'测量浓度.试画烤色施釉_______ k烧成⑵常用工具：计算器、电子天平、球磨机（缸）、研钵、过滤网、浓度计、试画笔、试验窑；操作重点事项：准确称量、按标准研磨:1、1、电子天平精确度：0.01g 0.1g2、2、球石添加标准大中小适当搭配；3、3、球磨水份40%4、4、用不同的助熔剂略有不同；5、5、不冋球磨缸的装载量；6、6、球磨时间；十二、十二、半瓷土与白云土的区分：烧成温度不同：半瓷土测温环、1090度左右，白云土测温环985度左右；半瓷土外观胚体略带黄色，白云土呈纸白色；调配时所选用的助熔剂、及添加量也会有所不同，具体要以试验结果来做判断。
陶瓷绘彩工艺及注意事项（一）陶瓷的生产工艺过程：开发、制模、注浆、修整、生检、窖部素烧、白检、白坯仓、绘彩釉下、窖部烤色、上釉、釉烧、釉检、釉上（珠光、真金）、窖部烤金、成检、成品仓、包装、出货仓。
（二）色脏的定义，造成的因素及解决的方案:1. 1.色脏：就是制品表面出现不应有的颜色2．造成的因素：（1）绘彩釉下和窖部，上釉人为造成。
（2）（2）产品在搬运过程中接触造成3．解决方案：（1）严格要求员工按操作标准作业。