锅炉水冲洗施工安全技术措施1 工程概况锅炉型号：本锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的 型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。

为改善受热面传热效果，改善检修作业环境，对锅炉进行水冲洗。

水冲洗范围：锅炉炉膛水冷壁、屏式过热器管组、高温过热器管组、低温过热器管组、包墙过热器管组、顶棚过热器管组、省煤器管组、高温再热器管组、低温再热器管组、水平烟道底部、折焰角、挡灰墙、尾部烟道内的防风板、炉底冷灰斗及省煤器（中间）灰斗等。

2 项目目标：2.1质量目标2.1.1工程范围内的设备冲洗后全部见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。

2.1.2各设备表面及各设备管间见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。

2.1.3工程范围内（即整个锅炉内部）清洗无灰、无焦。

2.1.4清洗不得损伤设备本身以及工程范围内其他任何设备包括吹灰器管、温度测点等。

2.1.5 清洗排污的过程中不得出现因排水管道接口或排水管道本身质量等任何原因造成的污水外漏和环境污染。

2.2工期目标自接到招标方通知之日起，2天内赶到现场，自招标人发出通知之日起计算，从第3日开始计算工期，工期为每台炉6天。

3 编制依据4 作业准备4.1 技术准备4.1.1 开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写上报技术措施，进行施工技术交底。

4.1.2 将施工工具、机具及施工用的电源、水源准备完毕。

4.2 组织措施项目经理安全员冲洗班长冲洗班长清灰班长后勤保障4.3 作业人员配置、资格4.4 作业工机具4.5 材料和设备高压清洗机应有严密的布置方案；起吊工器具（吊车、电动葫芦、钢丝绳、卡环、倒链等）应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。

根据施工进度计划，设备应提前到现场。

对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保安装工序的连续性。

4.5.1安装消耗材料统计表4.6 安全器具5 作业程序和方法5.1 施工方案64 62 60 58 56 5452 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0屏过高过高再低再低过省煤器中间灰斗包墙水冷壁折焰角顶棚冷灰斗干渣机清洗机人孔人孔水源炉水冲洗清灰方案5．2 作业方法5．2．1 清洗作业施工组织方法高压水清洗作业至少需3人组成，具体作业人数根据工作难易和环境等实际情况而定。

轮流作业分两班，每班设班长1人，班长要确保作业前：1）协调好全班的工作；2）充分做好作业前的准备工作；3）已安排好具体作业程序；4）已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。

喷枪操作者直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者，喷枪操作者在作业开始后必须控制射流。

泵操作者作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。

泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况，以防非作业人员进入作业现场或出现其它隐患。

一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力直到隐患排除再重新作业，泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。

其他操作者根据作业具体情况，清洗作业班可能还需要其他操作者。

例如，当喷枪或柔性喷头不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手，再如，当泵的位置距喷枪操作者较远，可能在其视线以外，此时则需一名成员监视整个清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。

身体状况所有成员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力。

岗位轮流射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳，因此，成员应实行岗位轮换制度。

单人作业单人可允许操作压力不高于20Mpa-80 Mpa、流量低于38L/min的水射流系统。

信号水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响成员间用声音联络。

全班对作业的每步操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号。

作业前每个成员必须明确这些信号的意义。

5．2．2 施工技术方案确定作业工况客户和承包商在清洗作业前必须对清洗对象及垢层作必要的分析，确定清洗作业所必需的工作压力和流量。

在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。

作业空间限制当清洗作业受到空间限制时，客户与承包商应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。

作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。

这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。

作业清单应将作业程序和所需用设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。

电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其它防护装置，以防止其对工作人员造成伤害。

阀溢流卸荷阀（或调压阀与截止阀组合）是由操作者直接控制的必备阀，以迅速卸荷，使系统压力降至低压状态。

喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，无论阀的开关是手动还是脚踩，该阀在操作者制动时能灵敏动作。

同时，控制阀应具备自锁机构以防止其意外动作。

控制阀在作业前须进行检查，如有故障，必须更换或修复后方可开始作业。

装置配管软管布置与支承软管应昼布置在操作者不会穿越、行走的地方，软管、硬管及接头应支承固定，以免来自联接端部的振动引起软管的摆动和摩擦。

软管防护所有软管都应防止被车辆驰过压扁；严禁软管的超过其允许额定工作压力下工作；应尽量避免磨料冲刷软管。

所有软管都应进行缺陷检查；作业过程中也应进行同样的经常性检查。

接头、垫圈所有接头、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性能可靠、承压匹配。

管路预冲洗在安装喷头前，应开机常压运行，使系统管路冲洗干净，以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴。

喷头喷头安装前必须检查，防止损坏，堵塞或其它缺陷，有缺陷的必须更换或修复。

系统升压应缓慢，确保喷嘴出流通畅，喷嘴直径应与系统工作压力和流量匹配。

作业面作业前，操作者应确信射流可清洗到所有被清洗面，操作者应始终站在安全、稳定的位置；应对作业现场仔细检查，确保软管及其它设备不妨碍操作者移动；所有不经固定的物件都应搬走固定在一定位置，以防万一滑动或倾覆。

进入作业现场客户应通知本单位尤其是可能接近作业场地的人员进行高压水射流清洗作业，同时告知他们进入作业现场的规程。

接头防护软管与喷枪连接处必须再装一外层护管（如胶管）。

万一软管、硬管或接头破裂，护管可使操作者免受伤害。

动力设备停机状态所有靠近清洗场地的动力设备一般应处于停机或断电状态，除非清洗作业本身要求这些设备动转。

5．2．3 作业规程5．2．3.1常规作业5．2．3.1.1启动只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备（图5）。

系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。

5．2．3.1.2作业过程中的检查升压前后，泵操作者都须观察软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障。

5．2．3.1.3紧固与调节当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。

5．2．3.1.4设备故障作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立即停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。

5．2．3.1.5压力控制泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调节；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。

同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。

5．2．3.1.6喷嘴喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内表面、射流方向与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。

采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。

同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。

5．2．3.1.7停止作业当出现下列情况时，应停止作业；1)任何未经允许的人员进入作业场地；2)发现险情或隐患；3)装置或工厂报警；4)出现与本标准规定相悖的情况。

系统卸压后仍需注意安全问题，尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。

5．2．3.2错误使用操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。

5．2．3.3进出作业场地清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。

作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员注意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散注意力。

5．2．3.4升压在检查系统泄漏情况或故障零部件时，系统应缓慢升压，发现泄漏或故障件，应立即在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。

5．2．3.5喷枪作业5．2．3.5.1控制喷枪上应装有控制阀，喷应操作者应直接控制该阀开关（图6）。

5．2．3.5.2值班系统在有压情况下必须有人现场值班。

5．2．3.5.3多枪作业在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。

5．2．3.5.4清洗物件的固定禁止人工直接支承把持被清洗物件。

5．2．3.5.5喷枪最小长度操作者持枪向下时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。

5．2．3.6 柔性喷枪作业5．2．3.6.1控制连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。

5．2．3.6.2防止喷头后退应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。

5．2．3.6.3反冲力应用作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。

5．2．3.6.4排渣间隙软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水废渣能顺畅排出。

5．2．3.6.5升压作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤及操作者。

反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。

5．2．3.6.6末端标志在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标示。

5．2．3.6.7喷头连接当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一，喷头反转180度而使射流射向操作者。