生产节拍1：T/T = 3600/1000=3.6 s
生产线平衡 - 11
2、画优先作业顺序图
工序 先行工序 A None B A C None D A, C
2 A 1 B 1 G 工序 先行工序 E D
F G HE
3.25
1.2
生产线平衡 - 12
.5
1
3-1、确定瓶颈CT
生产线平衡 - 5
平衡率100%的意义
1.工站之间无等待,前后产能一致 2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指 工站中各种必要动素的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 5.前后流程的设计可以更完善
生产线平衡 - 6
生产线平衡改善
1、缩短瓶颈时间，提高产能
1人
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡 - 2
瓶颈时间
时间 T1 T2
瓶颈时间
T3
T4
T5
S1
S2
S3
S4
S5
工站
生产线作业工时最长的工站的标准 工时称之为瓶颈。 产出的速度取决于时间最长的工站
生产线平衡 - 3
生产节拍
生产节拍 指生产线上连续出产两件相同制品的时 间间隔。它决定了生产线的生产能力、 生产速度和效率。
产能要求1: 目标每小时要装配3000台风扇。节拍时间应是多少？
生产节拍1：T/T = 3600/3000=1.2 s
产能要求2: 目标每小时要装配1500台风扇。节拍时间应是多少？
生产节拍1：T/T = 3600/3000=2.4 s
产能要求3: 目标每小时要装配1000台风扇。节拍时间应是多少？
3.25
1.2
.5
1
工序 A C D B E F G H
后接工序数 C/T (S) 6 2 4 3.25 3 1.2 2 1 2 0.5 1 1 1 1 0 2.4
工位 1
A (3.25-2=1.25) D (1.25-1.2=0.05)
工位 2
C (3.25-3.25)=0
工位 3
E (3.25-0.5)=2.75 F (2.75-1)=1.75
工作时间
节拍时间：Tact Time =
目标量
目标量：按日或小时要求产 出数量！
生产线平衡 - 4
生产线平衡率
平衡率是衡量工序中各工站节拍符合度的一个 综合比值﹔ 总工序工时总和 平衡率= ----------------------×100% 瓶颈时间×工站数 平衡率的目标：与大设备相连≧85% 其它 ≧ 95%
工位 4
工位 5
B (3.25-1)=2.25 H (3.25-2.4)=0.85 G (2.25-1)=1.25
Idle=0.05
Idle = 0
Idle = 1.75
Idle = 1.25
Idle = 0.85
生产线平衡 - 19
5-4、排工位：
工作站1 工作站3 工作站5
2 A
1 B
1 G
1.4 H
瓶颈C/T=1.2s ≤T/T = 3600/3000=1.2 s
1.0 A
1.0 B
1.0 G
1.2 H F 1.0
C 1.08
生产线平衡 - 13
D 1.2
E 0.5
3-2、确定瓶颈CT
瓶颈C/T=2.4s ≤T/T = 3600/1500=2.4s
2.0 A
1.0 B
1.0 G
2.4 H
C
1.63
C 3.25
工作站2
D 1.2
工作站1
E .5
工作站4
F 1
生产线平衡 - 20
6、产线平衡率计算
生产线平衡 - 21
The end, thank you!
生产线平衡 - 22
生产线平衡 Line Balancing
生产线平衡 - 1
定义
生产线平衡（工序同期化）：通过技术 组织措施来调整生产线的工序时间定额， 使工作地的单件作业时间等于生产线节 拍，或者与节拍成整数倍关系。
生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地 的产出速度, 因此希望每一工作地的工作任务 大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这 就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。
风扇装配由下列任务组成：
工序 A B C D E F G H C/T(S) 2 1 3.25 1.2 0.5 1 1 2.4 作业描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试 先行工序 无 A 无 A, C D E B F, G
生产线平衡 - 10
1、确定生产节拍T/T (Tact time）
3、减人
生产线平衡 - 8
根据生产线平衡排程的步骤
1. 2. 3. 4. 5. 6. 根据预计UPH计算生产节拍时间（Tact time） 优先作业顺序图 决定瓶颈周期时间（瓶颈CT ≤Tact time） 确定理论最小工位数 排工位与IDLE 计算 计算平衡率
生产线平衡 - 9
生产线平衡的例子
D
1.2
生产线平衡 - 14
E
0.5
F
1.0
3-3、确定瓶颈CT
瓶颈C/T=3.25 s ≤T/T = 3600/3000=3.6 s
2 A
1 B
1 G
2.4 H F 1
C 3.25
D 1.2
生产线平衡 - 15
E .5
4、确定理论最少工位数
最少工位数=总工序时间/瓶颈C.T
生产线平衡 - 16
5-1、排工位：
规则1: 后接工序数目最多的工序工作优先安排。后接工序数 目相同情况下，作业时间最长的工序先排
规则2：遵循作业手顺原则，防呆性，不可拆分性
规则3：缩小空闲时间，减少周转等待时间
生产线平衡 - 17
5-2 、 排 工 位 ：
生产线平衡 - 18
5-3、排工位：
2 A 1 B 1 G 2.4 H F C D E
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作 业 时 间
工序 1 2
2人
3
4
5
1、分割作业
2、缩短时间
3、增加人员
生产线平衡 - 7
生产线平衡改善
2、减少人员
1人
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作 业 时 间
工序 1 2
2人
3
4
5
1、分割作业 省略工序
2、合并作业 省略工序