凹模和压边圈的底部必须垫上垫木
打开凸模放置软垫上（软垫上放上干净的纸板）-打开压边圈-翻 转压边圈-翻转凸模
打开放置凸模时必须放稳，压边圈底部必须垫上垫 木；翻转凸模时必须做好防护
1、清理和擦拭模具本体模具工作型面导向机构
用二次利用的擦布清擦至无杂物、油污等
凸模、凹模、压 表面件
小坑
直接用乙炔烘烤至缺陷处鼓起，借助砂轮机和直尺红丹研磨至符 合型面要求
编制：
审核：
批准：
Hale Waihona Puke 具保8、安全紧固零件 各类螺栓、固定座与凸模或凹模的紧固螺
的检查
栓的检查
用内六角扳手和活动扳手进行检查紧固
养
二作
业
9、清擦与润滑
程
模具各部位的清擦 模具各部位的润滑
用气管和气枪先清理模具各部位，后用干净擦布清擦模具型面(外 表面件用粘性擦布清擦)-导向部位-其它零件-模具本体外观
机油润滑工艺刃口部位，黄油润滑导向部位
顶料器上的橡胶/顶料器 固定架上的滑轮有无损
坏或遗失
更换或补充
更换主缸体上橡胶的固定孔孔径必须小于螺纹孔径；橡胶与滑轮的高度必 须确保制件取出时方便与防止磕碰
气缸顶料装置的 顶料气缸主体有无损坏
6、顶、卸料装置
检查
或漏气现象
的检查
顶料装置各接头、气管
、螺钉有无损坏、脱漏
、松动现象
接上气管通过进出气确认气缸运行情况 用内六角扳手检查和紧固螺栓；更换各损坏的接头、气管
刀块有无崩刃
砂轮机磨出破口，再借助焊机和焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm 要求后修磨刀块的工作刃口面至符合要求；安装刀块时，必须先擦拭干净
砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，600#油石 刀块的底面和模具安装面，装螺栓先稍微带紧后安装定位销，再完全紧固
推光，安装刀块。
螺栓（先紧固靠近刃口部位的，再紧固后面的）
将模具吊回模具存放区原有位置，模具底部垫上同规格的垫木
三
作业完 清理工作
工作现场的整理与清扫
将垫木放回原有存放处-整理其它辅助资源-用脏擦布将地面油污 清擦-用扫把打扫干净现场
平衡块遗失的，将规格尺寸报模具员处理 不能以短代长进行混用
外观件模具型面必须采用涅性擦布进行擦拭
模具起重作业标准 禁止以大压小及模具乱放
已损坏或漏气严重的必须更换同一规格的气缸 更换的接头必须为同一规格的
压边圈底部顶杆加长腿及其上平衡块的检 查
用肉眼检查加长退有无裂纹；用六角扳手检查平衡块的紧固情况
针对有裂纹的，报模具员进行处理；平衡块遗失的，将规格尺寸报模具员 处理
模
7、平衡块与限位 块的检查
固定螺栓有无松动
用配备的内六角螺栓检查并紧固相应平衡块和限位块的螺栓
遵照电焊和气割安全操作规定执行；打磨砂轮机必须配戴劳保眼镜
模
工作型面有无拉
表面件的凸模
借助1000#的油石和煤油双手交叉的退背型面后用800#砂纸抛光至 表面发亮及光顺
毛
表面件的凹模和压边圈 拉毛处用120#磨石顺着型面或R角推顺后，用600#砂纸抛光至光
、非表面件型面 顺
不允许使用抛光机进行型面的抛光
二
具
保
3、导向零件的检 查
有无拉毛、松动
养
作
业
4、定位零件的检 有无缺少、松动
查
或损坏
程
导柱导套 导板
定位圆柱销钉 定位块
用内六角扳手检查导柱的顶死螺栓（导套的骑缝螺钉）；先用 360#砂布，后用800#砂纸顺着导柱导套圆度方向将其蹭光圆滑
禁止用砂轮机进行抛光处理
将导板拆卸下来，借助煤油和1000#的油石在钳工工作台上交叉进 拆卸下的螺栓放在指定的存放盒内；推顺导板时必须将导板的安装面与钳
要避免干涉现象
针对损坏的，先用记号笔做出标记，再拆卸下来修复后按原位置 进行安装/针对缺少的，补充跟原规格一样的定位块安装
补充的定位块必须验证与避让槽有无干涉问题
借助拔销器和“T”扳手拆除销钉和紧固螺栓，对刃口崩刃处先用 补焊后修磨时必须佩戴防护眼镜；修磨刀块先修刀块的形状基准面至符合
序
5、工艺零件的检 工艺刀块的检查
畅情况
模时再安装
6、顶、卸料装置 的检查
弹顶销的检查
标准弹顶销有无损坏、 失效
更换新的弹顶销
配制的弹顶销内部弹簧 有无失效/导向面是否拉 毛/卸料螺栓有无遗失或
更换同一规格尺寸的弹簧/导向面的拉毛处理参照导板的执行/卸 料螺栓的补充及紧固
更换的弹顶销高度不得超过定位块的高度 弹顶销的安装时内部必须涂上黄油；卸料螺栓必须与卸料套筒配合使用
行推顺，用擦布擦拭干净后借助600#砂纸进行抛光处理，再将导 工工作台的上表面贴平；安装导板时必须先将安装面擦拭干净后，导板的
板安装到原有位置 针对损坏的，先借助焊机和拔销器将其拔出，再更换新的
底面与背托面贴平后先后对角紧固螺栓（螺栓必须上机油） 更换的规格尺寸必须与原有的规格一样，在无法确定长度时必须要测量，
边圈型面上的凹 坑或裂纹
大坑或大裂纹
砂轮机打磨至更深一点，后用乙炔烘烤消除内应力，借助焊机和 焊条补焊缺陷处，再借助砂轮机和直尺红丹研磨至符合型面要求
2、模具工作型面 的检查
非表面件
大坑或大裂纹
砂轮机打磨至更深一点，后用乙炔烘烤消除内应力，借助焊机和 焊条补焊缺陷处，再借助砂轮机和直尺红丹研磨至符合型面要求
查
紧固螺栓有无损坏或松 动 /定位销钉有无损坏
针对损坏的，更换与原规格尺寸一样的螺栓或销钉
在原规格没有的情况下，更换的螺栓（销钉）必须满足吃入深度达到螺纹 直径的1.5倍以上（销钉直径的2倍以上）
排气孔的检查
用小于气孔直径的检查棒检查畅通情况/借助气枪确认气孔排气通 用检查棒检查时尽量先将排气管拆除后进行，等模具做完各项工作即将合
奇瑞公司
序号
模具作业 程序
作
业
前
一
准
备
工作
拉延模具维护保养操作标准
检查项目及内容
1、模具维护保养前配备资源（垫木、砂布、气管、吹气枪 、黄油等）的准备
模具的吊运
2、模具的吊运、 开模和翻转工作
开模和翻转工作
单动模具 双动模具
操作标准
注意事项
垫木完好且一样高，气管无破损及气管接头完好
单动模具将其上的其它类型模具吊至模具周转区后将模具吊运至
模具存放区的垫木在模具吊走时必须将其垫木归拢
模具维修区放置/双动模具先将塑料盖膜拿掉放入减重孔内，再将 模具起重作业标准； 到附件模具边上；在维修区放置时底部必须垫上垫
模具吊运至模具维修区放置
凸模、凹模及压边圈 木
打开凹模-拆卸卸料安全螺栓放置与指定的存放盒内-打开压边圈翻转凹模
之前留着不小于 500MM安全间距
序
单动模具
单动凹模的翻转
模具的翻转
双动模具
双动凸模的翻转后需再次清擦模具型面（做好防护工作），双动 压边圈的翻转
10、模具的翻转 与合模与吊运
模具局部的清擦
模具的合模
单动模具的合模 双动模具的合模
模具的吊运
双动压边圈上表面和单动模具凹模的上表面的清擦干净
先将压边圈与凸模合起，装上并紧固卸料螺栓后，将凹模吊入合 起 先将压边圈与凹模合起，再将凸模吊起用干净的擦布清擦型面(外 表面件用粘性擦布清擦)后合起，并盖上塑料薄膜