油气储运安全技术与管理重点参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月油气储运安全技术与管理重点参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

第一章1、安全：安全是指在生产活动过程中，能将人员伤亡或财产损失控制在可接受水平之下的状态。

2、危险：危险是指在生产活动过程中，人员或财产遭受损失的可能性超出了可接受范围的一种状态。

事故：事故是指在生产活动过程中，由于人们受到科学知识和技术力量的限制，或者由于认识上的局限，当前还不能防止、或能防止但未有效控制而发生的违背人们意愿的事件序列。

3、隐患：隐患是潜藏的祸患。

在生产活动过程中，隐患是指由于人们受到科学知识的技术力量的限制，或者由于认识上的局限，未能有效控制的有可能引起事故的行为或状态。

4、危险源辨识：危险源辨识是发现、识别系统中危险源的工作。

它是危险源控制的基础。

系统安全分析法是危险源辨识的主要方法。

5、危险性评价：危险性评价是评价危险源导致事故、造成人员伤害或财产损失的危险程度的工作。

6、危险源控制：危险源控制是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故、造成人员伤害和财物损失的工作。

7、两类危险源理论：第一类危险源：根据能量意外释放论，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称为第一类危险源。

常见的：产生、供给能量的装备设备；是人体或物体具有较高时能的装置设备场所；能量载体；一旦失控可能产生巨大能量的装置设备场所；一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置设备场所；危险物质；生产加工储存危险物质的装置设备场所；人体一旦与之接触将导致人体能量以外释放的物质第二类危险源：在许多因素的复杂作用下约束限制能量的控制措施可能失效，能量屏蔽可能被破坏而发生事故。

导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素为第二类危险源。

包括人、物、环境三个方面。

第一类危险源在事故时释放出的能量是导致人员伤害或财物损失的能量主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性大小。

8、安全检查表安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。

由一些有经验的、对工艺过程、检查设备和作业情况熟悉的人员，实现对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表。

安全检查表一般包括检查日期、检查人员、检查项目、检查内容和要求、检查结果、处理意见、整改措施。

编制程序：确定人员、熟悉系统、收集资料、判别危险源、列出安全检查表9、系统危险控制的基本原则系统危险控制主要是通过改善生产工艺和改进生产设备来降低系统危险性实现系统安全的。

主要理论依据是能量意外释放及其控制理论。

可划分为预防事故发生的危险控制及防止或减轻事故损失的危险控制。

原则：防止人失误的能力；对失误后果的控制能力；防止故障传递能力；失误或故障导致事故的难易；承受能量释放的能力；防止能量积蓄的能力10、预防事故发生的危险控制技术根除和限制危险因素：根除和限制生产工艺过程或设备中的危险因素可以实现本质安全隔离：包括分离和屏蔽，可以把不能共存的物质分开防止产生新能量或危险物质故障--安全设计减少障碍：设置安全监控系统、提高安全系数或设置安全阀、提高可靠性警告：视觉、听觉、气味、触觉11、应急工作和应急计划应急工作：迅速的反应和正确的措施是处理紧急事故和灾害的关键。

措施：保护设置避难通道和联络设备；开辟安全避难所并采取自救措施；力争迅速消灭灾害并采取隔离灾区措施；撤离保护贵重设备；对灾区进行安全检查应急计划：制定应急计划的原则应急计划的基本内容：处理紧急事故的祖师构成图；灾情的发现与报告；通讯联络；救灾器材与设备的贮备；安全通道与安全出口；灾害时的自救与自救教育12、事故分类按事故造成的后果分：人身伤亡事故和非人身伤亡事故按事故发生原因分：责任事故和非责任事故13、责任事故和非责任事故责任事故是指由于管理人员和操作人员在工作中人为失误因素造成的事故。

非责任事故是指生产工艺或装备的固有原因以及自然原因环境原因等非人为原因造成的事故。

14、安全生产方针：安全第一、预防为主15、安全生产管理五大原则生产与安全统一的原则:落实管生产必须管理安全原则三同时原则：即新建改建扩建的项目，其安全卫生设施和措施要与生产设施同时设计、同时施工、同时投产。

五同时原则：即企业领导在计划布置检查总结评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全。

三同步原则：企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时，安全生产方面要与之同时规划、同时组织实施、同时运作投产。

三不放过原则：发生事故后，要做到事故原因没查清，当事人未受到教育，整改措施未落实三不放过。

全面安全管理原则：“不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害”三负责制原则：领导在生产方面“向上级负责，向职工负责，向自己负责”16、安全管理的主要内容基础管理：包括各项规章制度建设、标准化工作、安全评价、重大危险源和调查登记、监测和健康监护、职工干部系统培训、日常卫生安全措施编制、卫生安全检查、各种作业票管理发放现场安全管理：生产安全的管理（核心是工艺安全、操作安全，是生产过程中的重中之重，是保证安全生产高效益的关键）；检修安全的管理；施工安全的管理；设备安全的管理；防火防爆管理；化学危险品安全管理；重大危险源的管理；厂区其他管理17、事故责任追究--四不放过事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过第二章1、燃烧及燃烧条件燃烧形式：按产生燃烧反映相的不同，分为均相燃烧和非均相燃烧可燃气体燃烧有混合燃烧和扩散燃烧两种形式；可燃液体和固体燃烧分别属于蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧燃烧条件：同时具备：有可燃物质存在、有氧化物质存在、有能导致燃烧的能源即点火源2、燃烧极限和点火能在一定温度和压力下，只有燃烧浓度在一定范围之内的混合气才能被点燃并传播火焰，这个混合气中燃料的浓度范围称为该燃料的燃烧极限。

通常把混合气中能保证顺利点燃并传播火焰的燃料的最低浓度称为燃料的燃烧下限，最高为燃烧上限。

燃烧极限又称着火极限，燃烧极限越宽，燃烧下限越小则危险度越大。

最小点火能指能够触发初始燃烧化学反应所需释放的最小引燃能量。

是表达可燃气体、蒸汽、雾滴和粉尘的爆燃危险性的重要参数，若引燃源能量低于这个临界值，一般情况不能着火。

混合气燃烧速度越快，热传导系数越小，所需点火能量越小。

3、石油天然气闪点与自燃点闪点：可燃液体的蒸汽与空气所组成的混合物遇明火时发生闪燃，引起闪燃的最低温度称为闪点。

闪点不能使液体燃烧（因为闪点温度下，液体蒸发缓慢）。

闪点数据通过标准仪器测定：开杯式（闪点较高）和闭杯式（常温下能闪燃）自燃点：自燃点指物质在没有外部火花或火焰的条件下，能自动引燃和继续燃烧的最低温度。

对石油产品，密度越大，闪点越高，自燃点越低，对天然气无闪点数据，但是天然气中气态烃的自燃点则具有随份子量增加而降低的规律。

4、爆炸极限概念：是可燃气体在空气中能够发生爆炸的浓度范围，通常用体积百分数来表示。

有上限和下限。

混合物的浓度低于爆炸下限、既不爆炸也不燃烧，因为空气量过多、可燃物过稀，反映不能进行下去。

混合物浓度高于爆炸上限时，不爆炸，能燃烧。

影响因素：爆炸性混合物原始温度越高，极限范围越大，原始压力越大，极限范围越大；容器直径越小，爆炸极限范围越小，危险性降低；混合物中惰性气体百分数增加，则爆炸极限范围缩小；火源性质计算：L=0.55C05、石油天然气燃爆危险性评价参数石油：闪点；爆炸极限；电阻率；粘度；受热膨胀系数天然气：自燃点；爆炸极限；密度；扩散系数；爆炸威力第三章1、泄漏事故的特点及主要原因泄漏事故的特点和类型：突发性强、危险性大、应急处理难度大；常压液体、加压液体气化、低温液体气化、加压气体泄露后果分析：可燃气体泄漏、有毒气体泄漏、液体泄漏控制原则：无论气体泄漏还是液体泄漏，泄漏量的多少都是决定泄露后果严重程度的主要因素，而泄漏量与泄漏事件有关；通过人员巡回检查可以发现比较严重的泄漏；利用泄漏检测仪器、气体泄漏检测系统可以早期发现各种泄露；利用停车或关闭遮断阀停止向泄露处供应料可以控制泄露。

2、燃烧过程（燃烧室可燃物质与助燃物质发生的一种发光发热的氧化反应）气体最易燃烧，只要提供相应气体最小点火能，便能着火燃烧。

液体燃烧，许多情况下并不是液体本身燃烧，而是在热源作用下由液体蒸发所产生的蒸气与氧发生氧化、分解以致着火燃烧，称为蒸发燃烧。

固体燃烧，如果是简单固体可燃物质，限售热熔化，继而蒸发生成蒸汽而燃烧，而复杂固体物质，生成气态和液态。

火灾分为四类（A固体物质B液体可液化固体C气体D金属）3、爆炸的分类（特征：过程快、爆炸附近压力急剧升高产生冲击波、发出或大或小响声、周围介质震动并受破坏）按爆炸性质：物理爆炸、化学爆炸（分解爆炸、混合爆炸）按爆炸速度：轻爆、爆炸、爆轰按反应物质：纯组元可燃气体热分解爆炸；可燃气体混合物爆炸；可燃粉尘爆炸；可燃液体雾滴爆炸；可燃蒸气云爆炸4、爆炸事故常见类型：形成蒸汽云团的可燃混合气体遇火源突然燃烧受限空间内可燃混合气体的爆炸由于化学反应失控或工艺异常造成的压力容器爆炸不稳定的固体或液体的爆炸不涉及化学反应的压力容器爆炸5、蒸气云爆炸（VCE）发生过程：大量可燃蒸汽突然泄露出来，蒸汽扩散遍及整个工厂，同时与空气混合，产生的蒸汽熨被点燃影响参数：泄露物质的量、物质蒸发百分比、气云引燃的可能性、引燃前气云移动的距离、气云引燃前的延迟时间、爆炸而不是火灾的发生可能性、物质临界量、爆炸效率和引燃源相对于泄漏点的位置预防方法：保持较少易挥发可燃液体贮存量；若容器破裂，使用闪蒸最小化条件；使用分析仪器来检测低浓度泄露；安装自动隔断阀6、沸腾液体扩展蒸气爆炸BLEVE是能导致大量物质泄漏的特殊类型事故，若物质可燃，则可能发生VCE，若有毒，大面积区域将遭受有毒物质影响。

过程：火灾发展到邻近的装有液体的储罐，火灾加热储罐壁；液面以下的储罐壁被液体冷却，液体温度和储罐内压力增加；若火焰抵达仅有蒸气而没有液体的壁面或顶部，热量将不能被转移，温度上升，直至储罐失去结构强度；破裂，内部液体爆炸性蒸发。