生产信息管理系统解决方案XX信息科技有限公司目录一、概述 (4)1.1需求 (4)1.2总体解决方案 (5)二、生产计划管理 (6)2.1计划录入 (6)2.2计划分析 (6)三、车间数据采集 (6)3.1采集方法 (6)3.2采集点设置 (7)3.3数据录入 (11)四、看板管理 (11)五、数据接口 (12)六、统计分析 (13)6.1数据查询 (13)6.2统计分析 (13)6.3预警系统 (14)七、系统管理 (16)7.1基础数据维护 (16)7.2系统权限 (17)7.2数据备份 (18)八、软件架构 (18)8.1软件架构 (18)8.2系统扩充性 (19)8.3总体功能列表 (19)九、硬件组成 (21)9.1硬件选型 (21)9.2系统布线 (22)十、系统服务 (22)10.1实施计划 (22)10.2系统维护 (22)10.3系统培训 (23)一、概述1.1需求从目前生产情况来看，现场生产信息收集存在较大的滞后及准确性问题，具体表现如下：●由于不能即时得到生产现场信息，难以得到实际的生产数量，从而难以进行生产计划与实际产量的比较，继而无法进行生产计划的优化与调整。

●数据信息滞后，需要生产完成后，才将表单带回录入，从而看到的报表比较滞后，无法做到对生产的实时指导。

●今后产量将有较大提升，需要具体的数据收集和整理工具，对生产线的效率和现场工序的平衡进行深层的提效研究。

●实时监控生产过程，动态了解预装、箱体库、总装、冷媒灌注、制冷检测、包装入库以及报废生产过程，保证数据的高实时性和准确性。

具体要实现的功能有：●建立产品生产过程数据，包括流过生产主要环节的时间，进而统计分析相应环节的生产效率。

●特殊处理箱发报废等其他报废数据，人员电脑录入详细的报废班次等信息。

●产品信息可追溯性，即：生产统计数据和产品信息查询，软件界面要求直观友好。

●现场生产过程信息实时显示和查询，便于生产调度，设立用户终端和使用权限。

●现场LED大屏幕显示，包括流水线运行情况，车间计划完成情况和公司公告等。

总的来说，主要目的就是通过条码手机关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格产品，与现有系统进行接口连接，实时统计生产线的产能与效率，同时可分析影响生产效率的因素，并对生产情况进行监测，若有异常则预警。

系统主要侧重产能数据的采集，不关心质量，也无需在生产过程中对质量进行检验，因此提出以下的解决方案。

数据采集数据采集数据采集系统拓扑图二、生产计划管理2.1计划录入由于本处的生产计划主要用于与实际产能比较，不对车间数据采集进行控制，因此只需要提供界面由用户直接录入即可。

本系统录入方式有两种，一种是通过Excel表格导入，主要用于月度总计划、日计划、每日批次安排，一种是直接在本系统修改，主要用于计划调整，当然月度总计划等也可以直接输入，但工作量比较大。

因此本系统提供以下功能：●计划导入（含月度计划导入、日计划导入、日批次导入）●计划查看及调整本功能主要由生产部计划处进行编辑操作，其他人只能查看。

2.2计划分析系统根据采集的实际产能，结合已录入的生产计划，由系统自动统计出以下报表供相关人员进行查看，具体见第六章的决策分析一节。

三、车间数据采集3.1采集方法通常来说，采集方法（不考虑通过PLC等自动化数据采集方式）有以下三种：●扫描枪+电脑：在工位旁边摆放一台电脑，电脑上通过USB接口挂一支扫描枪，工人直接拿扫描枪扫描条码。

同目前已使用的冷煤灌注系统一样。

●固定扫描平台：直接安装在工位旁边，无需人工扫描，其通过智能光栅自动感知条码，若生产型号发生变更，需要调整扫描高度及范围。

无线采集器：可在工位旁边安装工台以摆放采集器，工人直接手持采集器扫描条码即可。

方式安装及操作效果优缺点扫描枪需要结合电脑，影响生产环境，操作较方便主要采决于人员的责任心，一般不会漏扫价格较便宜，但对安装环境要求较高固定扫描平台自动扫描，无需人工干预会依赖于产品的摆放位置，容易漏扫价格较高，易漏扫，但操作效率最高无线采集器为考虑生产效率，需要分解工人的生产动作并重新设计，培训后操作比较方便主要采决于人员的责任心，一般不会漏扫价格适中，无需安装从以上分析来看，考虑现场生产环境，主要采用第三种方式，无线采集器。

（以上所有方式均需要对现场进行网络布线）。

3.2采集点设置本系统仅应用于冷柜公司生产车间总二线，涵盖从预装、发泡、集存线到二线包装完整的一条生产线，其他车间（包括门发泡）未曾涉及，主要包括预装、发泡、下箱吊笼（总装）、冷媒灌注、制冷房前、制冷系统、制冷房后及包装8个关键工序的主要数据的采集和控制，为整个系统提供现场数据来源，并对生产设备进行实时监控，具体管理和操作流程如下：1)预装工序采集采集预装下线产品条码，记录预装下线数据，2)发泡完工工序采集采集发泡完工的产品条码，记录发泡工序的产品数据，同时做为入积存库的数据3)积存库出库工序擦剂在积存库出库处，采集出库条码，记录出积存库数据，同时根据前面发泡采集的数据，可计算出积存库库存数量4)冷媒灌注数据读取集成点本点采用一台计算机来实现抽空和灌注检测设备的集成和检测数据的采集,并将采集的检测数据上传到系统数据库。

5)制冷房入库检测数据采集点记录进入制冷检测方的产品数据，根据重码等可检测出返修，且可以计算出入性能检测库的入库数据。

6)性能检测库采集在性能检测库处，采集产品，从而可以得出性能检测库的数量和重码返修部分的箱体数量。

7)包装入库采集主要作用是采集产品包装下线数据和产品包装返修参数数据，从而可以得出生产完工数量。

图示如下：采集预装下线产品条码采集出库条码预装工序积存库出库工序发泡完工性能检测库冷媒灌注包装入库制冷房入库检测采集产品条码采集产品条码采集发泡完工产品条码采集下线产品条码冷媒灌注系统的数据接口计算积存库存重码返修判断采集界面如下：1001A1009序号 条码 型号 批次 生产时间 工人1 1001A1001 FA 20101001-01 2010-10...2 1001A1002 FA 20101001-01 2010-10...3 1001A1003 FA 20101001-01 2010-10...4 1001A1004 FA 20101001-01 2010-10...5 1001A1005 FA 20101001-01 2010-10...6 1001A1006 FA 20101001-01 2010-10...7 1001A1007 FA 20101001-01 2010-10...FA20101001-012010-10-11 13:25:34条码：型号：批次：时间：工人：101采集操作流程如下：冷柜（半成品或成品）移动到相应工位，工作人员拿起采集器，对准条码按下扫描键（如上图的黄色按钮），机器会发出“嘟”的一声，然后将采集器放回工台。

具体动作分解可在了解具体工位操作后再重新设置。

由于各工位均只需扫描条码记录扫描时间即可，所有其操作都是一样的。

而具体的采集方法也可以根据不同工位采取不同的方式。

功能列表如下：现场移动终端数据采集预装线采集扫描预装下线产品条码，纪录预装下线数据发泡完工采集同时作为入积存库的采集通过两者可以计算积存库库存出积存库采集扫描出积存库条码，纪录产品出积存库冷媒灌注工序数据采集采集关键工序的产品数据制冷检测入口数据实现制冷检测系统前数据采集制冷检测出库采集由此可以计算出性能检测库数量包装下线采集标志生产完工，3.3数据录入对于一些无需通过条码采集，但又需要进行报表统计的数据，系统会提供数据录入功能，如不合格品录入等。

四、看板管理考虑生产现场环境，主要采取专用LED生产看板，而不是采取常见的电视机等触摸屏。

生产信息显示屏系统是运用光电显示技术、计算机应用技术、自动控制技术，针对生产显示屏使用环境而专门设计的信息显示系统。

显示屏控制系统采用单片机技术和国际最新技术的超大规模现场可编程逻辑器件FPGA进行设计，电路结构简练，系统具极高稳定性、可靠性。

系统每天根据现场采集的数据，自动显示于生产信息显示屏，其显示内容如下：班组时间批次型号计划量实际完成量预装组发泡组总装组包装组10:10FA20101001-0110090 10:10FA20101001-0110090 10:10FA20101001-0110090 10:10FA20101001-0110090每5分钟（具体数值可由用户自己设定），系统自动更新数据，并刷新显示屏显示。

以下为一些例子图样（具体显示待实施时设置）：五、数据接口目前已有冷媒灌注、制冷检测及发泡系统3个系统，为避免重复录入，因此需要从这3个系统自动获取数据。

由于冷媒灌注、制冷检测都在现场安装pc机，但没有与网络连接（发泡系统没有了解过，不知是否和冷媒灌注是同一个系统），其使用数据库也不清楚，故本处所描述方案还需在实施时进行调整。

接口处理方法如下：在各独立PC机上安装一个无线网卡，由我司编写不同系统的数据获取中间件（可通过ODBC等数据接口与异构系统数据库相连），安装在PC机上定时获取数据（因此这些工位的采集数据上传到本系统会有所延迟），通过无线网络上传到本系统的数据库。

六、统计分析6.1数据查询生产简报、生产日报表等，具体可根据生产部进行设计。

产品信息查询：含生产时间（预装、发泡、总装、冷媒灌注、包装），发泡参数（打泡量、流量、料比），冷媒灌注量，制冷信息。

功能列表如下：6.2统计分析产量分析：各个班组分批次产量完成情况输入时间段如8:00am——20:00am，或日期如2010-10-18——2010-10-18，选择班组或批次等，系统会自动统计产量，并以折线图、柱形图等图表形式显示，如●白班、晚班的产量（白班：8:00 am—20:00 pm ；晚班：20:00 pm—8:00 am ；），包含预装组，发泡组，总装组，包装组，门组，可生成excel表。

●每日（早8点到第二日早8点）产量，可生成excel表和月度日产量折线图。

●白班、晚班每小时产量，包含预装组，发泡组，总装组，包装组，门组，可生成excel表和柱状图、折线图。

●每日产量完成率，可生成excel表；●累计产量完成量，及月度计划完成率，可生成excel表；●批次完成情况，能够颜色标示输入的批次的完成情况；●月计划完成情况，每日生成。

质量分析：根据采集的数据，进行直通率、返喷率及具体不合格品情况、返修数、真空不良数、下地箱、制冷不合数等统计，并以图示方式显示。

功能列表如下：6.3预警系统用户预先设定生产节拍标准、停线时间警戒线及完成率警戒线，系统定时进行统计，并与这些标准进行比较，若出现节拍异常、停线时间异常或完成情况异常，则弹出预警窗口提示管理人员注意，同时将预警信息保存起来以作历史查看。