1.环氧树脂胶粘剂应在通风、干燥、阴凉、室温环境储 存，期限为半年到一年。 2.无机胶粘剂应密封储存，以防吸潮影响使用。 3.高温固化的胶黏剂性能远远高于室温固化，如要求强 度高、耐久性好的，要选用高温固化胶粘剂。 4.对AB组份的胶粘剂,在配比时，请按说明书的要求配比 。使用前一定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固 化。 5.为使强度更高，粘接后最好留置24小时。 6.粘接物体时，最好施压或用夹具固定。 7.胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如：聚苯乙烯泡沫 板，不能用溶剂型氯丁胶粘剂。 8.为达到粘接强度高，被粘物尽量打磨。
1、耐候密封胶要保持原密封状态贮存于4-27摄氏度之间 的阴凉干燥处； 2、从生产日期算起，一般保质期在6个月左右； 3、耐候密封胶不宜用于渗出油脂、增塑剂或其它溶剂的 建材表面； 4、不要在油漆表面使用，可能会因漆膜龟裂或剥落而造 成密封失败； 5、不能用在会直接接触食品的表面或易遭到机械磨损的 地方，以免误食； 6、建议不要在中午或建材表面温度低于4℃或高于40℃ 的时候使用，以免达不到所需效果。
无机胶（磷 酸类等）
无机胶耐高温材料的粘接， 无机胶与被粘结材料，如刚 玉、石英、高铝陶瓷、石墨 、碳及碳化物、高温金属耐 火材料均有良好的润湿性和 胶合性能。在高温下也具有 良好的强度，在1300℃下平 均抗压强度为90MPa(兆 帕)，抗拉强度为8MPa(兆 帕)。水性无机高温胶与基 体耐火材料热膨胀系数相 当，改善了耐高温材料的性 能，延长使用寿命
高性能硅酮 结构胶
中性透明硅 酮结构胶
强度高（压缩强度>65MPa, 钢-钢正拉粘接强度 >30MPa，抗剪强度 >18MPa）,能承受较大荷 载，且耐老化、耐疲劳、耐 腐蚀，在预期寿命内性能稳 定，适用于承受强力的结构 件粘接的胶粘剂。
硅酮耐候密 封胶
具有优异的耐候性能，经过 人工加速气候老化测试，密 封胶的各项理化性能无明显 变化。对板块间接缝的密 封，由于板块经常会受到温 度变化、主体结构变形等影 响而发生位移，导致接缝宽 度也就会随之发生变化。这 就要求 耐候胶 具有良好的 承受接缝位移的能力
封胶用途和使用说明
使用说明 1.表面清理 当结合面有锈蚀时必须首先进行除锈处理。当油污较多时可用 工业丙酮、汽油或各种金属表面清洗剂清洗,再用干净的不易 掉毛的纤维织物擦干。如油污较少时,用干净的棉纱擦干净即 可。清理后的结合面应无锈蚀,无灰尘、无水份、无明显的油 污。 2.涂胶 可用毛刷、油漆刮刀等工具 刷涂、抹涂。要求胶层连续,不漏 涂,消除大气泡。当需与固体垫片并用时,在固体垫片与结合面 处都应涂胶。在大量生产和流水线作业时,应考虑用滚涂、挤 涂、挤压枪涂布或采用各种类型的涂布机械。 3,干燥 凡是含有溶剂的液态密封胶涂胶后应经过一段时间的自然露空 干燥,让溶剂部分挥发后才能紧固装配。干燥时间与胶种、环 境温度、溶剂种类、胶层厚度有关。一般要干燥2-15分钟。 4.装配紧固 经涂胶、干燥后就可将结合面对合装配紧固。紧固方法与使用 固体垫片时一样,紧固时要求各处用力恰当均匀。 5.后清理及试车 紧固后被挤出来的余胶须清理干净。没有用完的胶应密封保 存,以备后用。凡采用含有溶剂的或者需固化的液态密封胶时, 在装配紧固还需有12-24小时的侯干操时间,以保证溶剂挥发及 固化完全。经试车检查密封结合面有无渗漏。
1. 表面处理：对待修补或需粘接部位进行粗化处理，再用清 洗剂进行清洗。 2.使用时用挤胶枪将胶从密封胶筒中挤到需要密封的接缝中。 3.密封胶在室温下吸收空气中的水分，固化成弹性体，形成有 效密封。
注意事项和使用建议 1.需经常拆卸的密封部位或紧急维修时应选用非干性密 封胶，如M-3-1、MF-2/M-8-8、603、DM-1、605等品种。 2.要求耐振动、抗冲击的场合可选用通用型胶中的干性 或半干性密封胶，如LG-31、MF-3、MF-6、M-1、 1104(4*）、609、601、MF-84等品种。 3.硅酮密封胶MF-Gn、MF-G12的耐低温、耐高温、耐压性 能、抗振动冲击性能、填隙能力都非常优越，是首选品 种，但价格较贵。 4.对高温水蒸汽介质的密封推荐采用上海新光化工厂生 产的604胶。 5.要求接触汽油、柴油等轻质嫩油介质的可选用MF-6、 MF-84、M-3-l、M-3-3、609等密封胶。 6.硅酮密封胶的耐高温性能最好，可达250℃，而M-3-1 、M-3-3、609、MF-6等几种胶也可在200℃以下使用， 其中M-3-1、M-3-3胶可在250℃下短期使用。 7.在垂直面施工时，应采用流动性较小的品种，如MFGll、MF-G12、DM-1、M-3-1等品种。 8.精密仪器或部件用的密封胶建议采用M-3-1、MF-2、 MF-以、MF-6、MF-G12等品种。 9.超过贮存期的液态密封胶产品，必须按JB4254-86的要 求进行复检，其主要性能指标达到要求的仍可继续使 用，否则就应停止使用。 1.厌氧胶不能用金属、玻璃等不透气的容器盛装，而需 用透气性（低密度聚乙烯）的容器中，并且最多只能装 2/3瓶。 2.厌氧胶应贮存在阴凉、干燥的地方，不能暴晒。 3.适合于金属之间的粘接，不适合用塑料、木、纸等多 孔性材料。对于钢铁、铜及其合金等活性金属表面粘接 固化快、强度高。对于不锈钢、锌、镉等金属表面固化 慢、强度低。 4.固化条件须满足下面两个条件：隔绝氧气，间隙一般 要求 <0.2mm;活性引发中心，如金属、促进剂。 5.拆除时若粘接力过大，可将部件加热到200~300℃趁热 拆卸；也可用厌氧胶专用清除剂或丙酮中浸泡长时间后 进行拆卸。
常拆卸结合面 高分子液 态密封胶 低温结合面
高温结合面
为防止因螺纹加工粗糙，滑扣、错扣， 螺纹渗漏 螺杆上有凹坑沟槽等瑕疵或螺纹配合不 密封 紧密、不正确产生的螺纹部位渗漏。
厌氧胶
螺钉、螺纹接 头，螺纹插 销，法兰盘配 合面，圆柱形 组件如轴承与 轴、皮带轮与 轴、齿轮与轴 、轴承与座孔 、衬套与孔等 孔轴组合配 件，亦可用于 特殊情况下代 替固体垫片
1.取胶工具绝不可混用。 2.操作环境注意通风。 3.胶液如触及皮肤，可及时用肥皂水冲洗. 4.未用完的胶应盖好，置于阴凉通风处。
1.粘接前表面处理是为了清除基材表面在生产运输过程 中沾染的油污、灰尘、表面损伤和疏松的自然氧化膜， 同时改进表面化学性能，提高在应力环境因素影响下的 耐久性 。 2.硅酮结构胶的气体渗透系数较大，使得气体容 易通过密封胶层向中空玻璃中空层渗透扩散，时间一 长，就会出现起雾现象，从而影响中空玻璃的使用寿 命。 3.控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工。 结构胶施工车间要求清洁无尘，室内温度低于 27℃， 相对湿度高于 50%，且通风良好。现场装配打胶时， 基材表面温度应低于 60℃。
1.将被修补物件除锈、去污、擦净。 2.将A、B组份按10：1-1．5的比例充分调匀使用。 3.将调好的胶液灌于被修补物缝隙4小时。
1. 表面处理：对待修补或需粘接部位进行粗化处理，再用清 洗剂进行清洗。 2. 配制：按质量比A:B=4:1或体积比3:1将A、B两组份混合均 匀，并在规定操作时限内用完。（根据品牌种类不同配制） 3. 涂敷：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。 4. 固化：20～25℃固化24小时或20～25℃固化2小时+80℃2小 时后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进 固化。
1.粘接工艺的程序：表面处理对于不同性质的被粘物和不同的 情况，进行表面处理。严格可分为：一般方法，化学方法和物 理方法。针对被粘物件进行简单处理如：尘埃、油污、糙面、 水分等方面进行处理，确保被粘面清净、干燥、无油污。 2.涂胶被粘表面应均匀涂胶，以保证浸润，尽可能避免气泡产 生，因有气孔而使粘接强度大大下降，导致发生脱胶。应注意 一次对准位置，不可错动，可加压，排除空气，使之紧密接触 。 3.固化胶粘剂通过化学和物理作用，使其胶层变固体的过程。 固化是获得粘接性能的最后一步，对粘接强度影响极大。在固 化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数，每 一参数的变化对粘接强度都有直接的影响，固化时施加一定的 压力，应该说对所有胶粘剂都是必要的，因为加压有利于胶粘 剂的扩散渗透，与被粘物紧密接触，有助于排气体、水分，避 免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。无论是靠 化学反应还是物理作用来完成胶层固化，都需要一定的时间， 为了固化完全得到最大的粘接强度，必须保证有足够的固化时 间，（这是通常所提的要一定时间令胶粘剂达到最终粘力）。
1.表面处理 除锈——除油污——清洗——干燥 除锈可用机械或化学方法进行：除油污、清洗使用适当的有机 溶剂（如丙酮、溶剂汽油）浸泡清洗二至三次即可。 2.涂厌氧胶，施以足量的厌氧胶胶以填满空隙。 3.装配，应尽快定位，定位后不能再移动工件。 4.固化，一般1小时厌氧胶可达到使用强度，24小时达到最大 强度。
通
使用类型 使用原因 适用密封 胶类型 密封胶使用部 位
振动结合面 （如气缸等）
为防止固体垫（如石棉垫，青稞纸，软 木垫等）出现凹坑，沟槽，破裂，划 痕，毛刺，及杂质颗粒等，或固体垫老 结合面渗 化变硬，螺栓拧紧力不够。使金属面与 漏密封 固体垫不能紧密结合，产生泄漏。固体 垫使用位置不当或长期受高温高压的冲 击等，也会使固体垫受损从而发生渗漏 。
壳体、管 道等破裂 因机械事故所造成的，如缸体、水箱冻 填堵渗漏 裂，高、低压金属油管破裂等 密封
胶粘剂 （粘合 剂）
壳体、管道破 裂处
金属配合偶件因磨损而形成沟槽，如油 旋转部位 封唇口对轴颈的磨损，使油封密封性能 渗漏密封 减弱或失效，造成接触面渗漏
尺寸恢复 胶
轴颈磨损处
硅酮结构胶应用广泛，主要用于构件的 加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢， 粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔 洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土 粘接等.。起粘结密封作用。
804密封胶等
厌氧胶在固化前，胶液的流 动性，渗透性，浸润性好， 膨胀系数与零件相当接近， 美国的乐泰 能迅速渗透微小的缝隙，与 372、国产的 空气隔绝后能迅速固化，呈 Y-150，GY薄膜状零件间的空隙内，固 340，KYY-1 化后的厌氧胶胶膜聚合物对 、GY-168、 酸、碱、油和有机溶液等有 铁锚 352和 良好的耐腐蚀性，具有迅速 BN-601等密 固化、毒性小、防震能力强 封胶 以及防冲击、防松、紧固等 特点，能起到良好的密封效 果