组长岗位工作手册一、组长岗位基础知识概述1、组长是企业中最贴近一线员工的管理人员2、组长在企业中的使命就是做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标3、组长在企业中的作用是生产管理的直接指挥和组织者二、组长岗位工作职责1、工作目的合理组织相关生产资源、不断改善管理水平，执行各项生产指令，保质保量及时完成上级下达的各项生产任务。
加强人员管理与生产现场管理.2、组长工作职责1)贯彻早会制度，每日早会总结上日工作不足及当日应注意改进事项；2)及时传达上级下达的各项任务指标，并严格监督执行上级指示，根据上级指示，合理安排生产，保证按质、按量完成生产任务；3)跟踪生产进度，指导、监督员工依SOP正确作业，负责本组产品品质的监控，并向上级提出合理化建议；4)分析本组质量及产能的达成情况，分析原因并改进；5)对本组员工进行岗位技能培训、质量意识宣导，提高本组员工的作业水平及思想素质；6)及时发现并解决组内的异常问题，不能解决，及时反馈予上级领导及相关部门；7)了解员工的思想动态，关心员工的工作生活情况，协调好与员工之间的关系，提高员工的上进心与积极性；8)积极主动的配合协助上级领导及相关部门的工作；9)掌握物料的使用状况，控制物耗，并协助物料员做好盘点工作；10)推行“六S”管理，带动全组员工搞好现场管理；11)负责监督执行设备、仪器的保养情况；12)遵守消防安全条例，对本组人员的财产及人身安全负责；13)按时填写生产看报，及时填写各类报表并上交；14)依工程文件，准确填版本记录表，按要求悬挂并严格执行；15)做好本组员工的评核及考勤工作。
3、组长岗位说明4、组长主要接触部门或对象1、对本组员工有扣分权2、对本组员工的内部调动权3、对本组不合格人员的建议辞退权4、对本组人员工资级的升降级的建议权5、对本组人员请假四小时以内的批准权6、对组内生产安排有建议权7、对达到一定比例且无处理方案的材料拒收权8、对严重违反消防安全及员工人身安全的生产停产权四、制造课组长月、日工作重点事项提示录及每日工作程序组长每天的工作程序是有严格规定的，每位组长都应对该程序熟记于心，达到灵活运用的境界。
组长每天应严格按《组长每日工作程序》进行工作，解释如下：组长每天的工作程序应分三段，它们分别为上班前，上班中，下班后。
1、上班前组长应干工作如：组长早上应提前15分钟到达车间，检查本组所在范围内的工作，核对本日生产计划，根据生产计划检查本班组的物料备料情况（应有2小时备用物料），检查生产设备是否正常，预备铃响之后，检查人无员工缺勤，如有缺怎样进行临时人力调配，本组如有新员工应在开拉再做指导，另外要做本组当日生产计划外的管理计划。
2、上班中组长应做如下工作：班组每日生产日报表应由组长在8：30分之前填写完成上班中是组长一天所花时间最多的一段，组长应每隔1小时查看本组的QC报表，假设异常填写最多的某项异常现象，否则填写正常。
组长应每小时查看本组的维修报表，了解维修情况查看有无人为或集中坏机原因并研究对策，假设异常填写原因。
由于生产计划早已确定，小时产量也可以算出组长应每小时查看本组合格产量，填写入看板中，假设异常寻长原因加以解决。
组长应每小时到下道班组处询问本组产品质量情况，如有问题分析原因加以解决。
组长应每小时检查本组物料有无短缺，有无1小时备料，来料有无不良，如有异常及时找相关人员解决。
组长每日需对属下员工进行检查上午，下午各一次。
检查方法按照（考核下级的方法）去执行。
3、下班后组长应做如下工作：如果下班不是当日最后一次下班，则应监督员工做好本工位的卫生并做好本组卫生，另外再检查本组的安全情况。
假设下班是最后一次下班，除完成班组卫生同安全事项、做好当日盘点工作和本小组检讨会外，应检查本日生产有无达成；上级有无指示，指示是否完成，本组生产有无需上级解决；下属有无问题反映，有无解决，19 参与员工作业成绩表、违纪违例表、先进工作者奖励表、检讨书的执行每次下班后20 监督值日并参与消防安全检查每次下班21 严格监督组长执行当日工时记录（重点监督异动人员工时）下班时22 列出第二天早会提纲（做早会记录）与生产计划下班后23 总结当日产量与订单检讨并参与物料日常盘点（必须参与包装料与整机盘点），订单生产结束时单独召开订单检讨会当天最后下班24 参与汇总并填写当日的生产异常浪费工时情况（3天内找责任课室签字）当天最后下班25 参与并组织本组员工进行当天工作情况通报，工作失误给予检点，工作优秀者进行表扬（正常在3分钟内完成）当天最后下班26 对当日工作进行总结与检讨不断提高个人工作能力与技巧当天最后下班27 落实本组新进员工每天半小时培训工作新进员工前半个月内五、岗位工作执行细节及要点序号工作内容管理要求使用表单1* 早会要求A、每天早上7：45召开，时间控制在15分钟B、早会由班长提前通知相关主持人员先写好提纲C、轮流安排1名员工，1名组长或物料员各开会3分钟，1人念书（指定书籍）4分钟，班长总结5分钟（新员工自介）2* 静电检测防护A、上班后（包括中休）30分钟内完成测试并记录，6次/天B、任何人未做好静电防护工作均不得接触静电敏感物件，随时保持备用静电手套盒内有两双静电手套（正确佩戴手环）带IC组件必须使用防静电胶箱或胶袋装放C、在检测静电环同时需检查各工位使用的工具仪器是否调节在正常位置以及好坏状况，如耳机、电批风批、烙铁等3* 首件制作A、转产/试产/更改方案时需完成首件制作与确认否则不得下机（正常情况下一订单只做一次首件并保留到清尾）B、生产时必须使用最新有效工程文件转产试产时需插旗标识4* 人为模拟测试A、每天由班组长执行，做好跟踪每天至少有2次并记录B、对品质长期稳定项目，人员变动时必须做人为模拟测试C、对于模拟未能检出的人员需做出处罚，一次未检出扣3分并教导，同一故障同一人再次未检出加倍处罚并检讨5* 员工自检互检要求A、投料工位做到材料上线前先检查其品质状态（检查外观）B、严格按SOP操作步骤、要求内容进行操作C、操作前先检查前一工序的工作内容，检查其是否有遗漏或明显的品质缺陷（班组长需提前拟制<自检互检责任登记表）员工签字确认），重点岗位必须注意《温馨提示》内容D、操作完毕需按照SOP注意事项与班组长要求进行再次检查，合格品才能流入下一工序E、新员工上线或换人工位顶替时，班组长必需对员工讲清楚操作步骤、内容、注意事项、自检互检要求、品质标准等6* 异常反馈记录A、对于生产、材料、品质异常需及时提报主管并由组长填在拉头“生产看板”上，班长填在车间“生产异常跟踪”看板B、重大异常（如停产重工）、有长期困扰等需及时反馈上报C、及时登记《生产异常费用统计表》并在电脑存档月底汇总7* 生产汇报A、每天下班前由班长发出当天生产汇报（发制造课），由物料员发出生产日报表（发资材课）C、生产异常费用当天准确统计记录，在三天内找IPQC相关责任人员签名确认，班长做好生产记录表投入工时、产出D、出现异常需及时如实（数量、影响等）上报，停拉等重大异常必须立即知会或手机发短信息报主管E、长期困扰、严重影响品质或交期异常，需组织开专题会8* 质量记录A、QC老化报表与维修报表需对应（QC老化报表存3个月、维修报表存半年）各工位如实地记录外观/人为不良数量B、有返检后需填报《返检报告单》主管审批后挂于产线C、对每日坏机进行统计并记录《每日坏机统计表》9* 工时记录A、每天最后下班后由组长如实进行记录，不得拖延B、工时记录准确如实（涂改扣3分/次），无工时需划“/”10* 材料损耗A、控制生产中人为损坏，对每天生产坏数量进行统计、公布，责任人作扣罚，同时准确记录外部门借物损坏情况B、减少重工过程的不合理损耗，注意整机搬运动作、下机速度，保证老化车维修车上整机正确摆放和防护11* 物料日常盘点监控A、做好订单跟踪、物料领退帐目（班长需跟踪入仓数）B、贵重物料与整机每天最后一次下班需进行盘点核对C、班组长需抽查一种以上物料，绝对做到“有料必有帐、有帐必有料”各工位统一使用《员工日常盘点报表》D、外借材料需做好登记，外借整机、带出车间需有正式的借物单，并有主管签名认可12☆包装附件控制A、附件成套性：包装时配套点数以100套为1个核算单位或1批机数量为核算单位，以方便控制B、物料员、班长每日必须对遥控器盘点结果核对签字C、成品机在入仓后入仓组必须与仓库共同称重量确认（防漏附件漏整机现象）后才算入库完毕，特别是重工机、返检机、双层包装成品机、返工机等异常情况产线还可自行安排称重后再入库13* 物料清理整顿A、物料统一标识（正确、清楚明显、不遗漏）B、物料异常及时提报主管，并发文到相关部门C、班组长应真正参与物料管理（订单、帐、实物）不能只顾及物料摆放的表面工作（随时跟踪回收料工作）D、每个订单清完后班长必须组织本线管理人员进行订单检讨（半成品定两天）安排在两天内清退完该订单所有好坏物料14* 老化车维修车A、整机放于车上应整齐，薄机不超过5层、厚机3层☆B、铝合金面板的故障机需加胶袋包装，做好防尘、保护工作（所有使用车辆必须经过海棉或胶皮包扎OK的）C、胶袋、汽珠袋需放置整齐，有脏污破损需及时清洗/更换D、专用海绵垫必须严格按《海绵垫使用管理规定》执行E、各式车辆按所定区域摆放，不得混杂F、保持好车辆的标识牌与编号，使用白板笔规范填写G、每日固定由老化员、维修负责人检查并清理老化及维修车车轮上螺钉☆15* 工作计划要求A、周末班长做好本周工作总结与下周工作计划，于周日下午前在OA上公布并挂于拉上，按要求参加车间周检讨会B、根据绩效考核情况，每月20号上报符合条件的提薪人员名单至主管处（必须通过本线人评会决定具体提薪人员）C、月中25号左右组织物料全面自盘并算出差异上报主管，月底按车间计划组织物料、设备盘点D、月底统计员工工时上报奖扣分情况，上交工时报表（工时原始记录表留底）同时填写并上交《工资附表》E、每月4号前备好月结检讨资料、6号前备好车间大会资料16* 人员管理A、严格按SOP配置操作工位不得私自设立“机动人员”B、请假：班长（1天以内）---主管（3天以内）---课长（3天以上），任何请假人员必须登记《人员异动表》C、辞工时间：试用工7天正式工15天、管理人员30天以上，提前一天按制度扣10分/天，离职办理3天内完成D、无故三天未上班视为自离，确认为自离人员应立即上报并在OA公布，请假期满人员需到办公室与内勤员报到E、在电脑上建立人员档案，在人员异动时立即更新，每月20号左右在OA公布（包括鞋柜号，联系电话，住宿等）F、正常每线只能有1名请长假（3天至30天）人员在假，周六周日无特殊情况不能批事假（指3天以内短假），个人每年请长假原则上不能超过1次，当月有任何请假记录人员按制度取消奖分权G、注意批准辞工或请长假人员避免在发工资前后3天办理离职手续或请长假手续，以免造成大量人员异动17* 人员教育训练A、以6S内涵为基要经常组织培训，提升员工素质，每次培训必须有培训记录以及《培训签到表》B、岗位技能的训练，对于产线上关键岗位需培养储备有更多人员能够熟练操作，至少多有一人会操作C、长期培养能够熟练操作多个工种的“多功能”人员D、违纪人员，必须填写年绩效卡、检讨书、《违纪违例表》并由责任人在当日内签字确认，每月召集违纪人员培训检讨或沟通谈心（每月不低于1次有记录），引导其改善提高E、上班时间不能找员工在年绩效卡、检讨书以及《违纪违例表》上签字避免影响作业情绪，但必须在当班次下班完成F、离位人员需持特殊离位证（各线统一挂在拉头），并有顶位人员完全顶位后方可离位G、管理人员的选拔任用必须严格按《基层管理人员选拔任用流程》执行，徇私舞弊、贪赃枉法者辞退处理严重者开除18* 清洁卫生A、产线各人员按值日表分工轮流清洁（值日表统一挂拉头）B、按6S推行要求进行大扫除，1次/周（每周六）C、对于“看不见”的地方需加强检查清扫D、定期进行工装板清洗（半成品拉线）见《工装板清洗流程》E、周末提醒员工清洗拖鞋，周一6S统一检查19* 安全工作A、物料及其它物品不得占用、堵塞消防通道与消防器材通道B、车间做任何清洁工作时不得使用易燃品（抹机水、酒精等）C、对易燃品各线由专人进行管理，统一分发、回收D、易燃品使用时应远离用电、发热设备（1.5M以上）E、设备异常及时通报ME维护，不得擅自处理；在产线空闲时（特别是生产旺季）主动联系ME维护检修生产线体F、下班关闭电源，拔下一切电源插头，关闭窗户并由班组长与本组安全检查人员共同复查后方可下班H、配合车间安全负责人随时进行的相关督察并进行改善20* 下班检讨每天最后一次下班应召集全体人员对当天工作情况进行通报，工作失误者给予适当的检点工作突出者进行表扬（正常在3分钟内完成），检讨也可留下违纪违例与人为坏机人员21* 成品重测跟踪A、已生产成品机或半成品返工或返检重测时，重点跟踪不良故障机原因并制定后续控制措施，成品机必须过称确认B、异常时及时反馈，敏感并找出隐患问题并解决22* 维修考核A、各线线必须设立维修Qc并在前后装记录维修机返修记录，由维修QC统计维修考核记录，每日公布☆B、班长每周对维修考核进行汇总并在OA公布，同时召集维修工进行周检讨☆C、每月底根据维修工考核结果上报维修人员工时及奖扣分，同时评出本线维修工考核名次公布☆D、各维修工考核成绩作为加薪、外调、提升的主要依据，各管理人员与维修负责人必须严格按要求执行考核制度☆E、维修QC必须对维修机进行全功能测试合格后下机☆F、维修工在取板拔排线时，必须先拔下红胶再拔排线，取带卡的扣神经线必须先松开卡扣再拔排线☆G、半成品维修工必须清完当天坏机，且与产线同时下班，否则补班修完坏机23* 人员激励A、对于工作优秀人员公开进行表扬鼓励B、发现品质隐患、批量错误、安全隐患、材料流失（回收箱）以及提出合理化改善建议者给予适当奖分表扬C、对于前期受过批评或处罚后工作有突出进步者给予表扬D、除本线品质奖分外所有奖分必须在月中就详实记录于《先进工作者奖励表》上公布，否则月底不予认可24* 清尾品质保障A、任何时候清尾维修机必须经维修QC测试并老化8小时☆B、后装转产前一小时与清尾维修机必须加测前装所测功能，特别是5.1声道功能，半成品维修组件须从投板工位下机25* 关键品质记录A、转产时物料员与组长核对相关（工程/四班）BOM后在班长《物料BOM核对签字表》上签字确认B、在各机型转产前由班长查到有效BOM后详细填写《各机型附件明细表》并升级表格版本，同时该表长期挂于包装相关工位长期维护☆C、在各机型转产或软体升级时班长记录《各机型软体记录表》并升级表格版本，同时该表长期挂于检测软体工位26*对员工操作强调与提示A、每次转产由班长带领组长对各工位人员工作内容、自检互检、注意事项、品质标准等操作相关内容逐个进行强调一遍并顶位下5台机（投底板工位到送检工位）B、每次上班后由本组组长对各工位人员工作内容、自检互检、注意事项、品质标准等操作相关内容逐个进行强调一遍并顶位下5台机，否则考虑班组长能力问题半成品各小组每次转产班长必须对各工位人员工作内容、自检互检、注意事项、品C、每次上班（包括中休）后班组长必须立即巡拉一遍，查核人员到位情况精神状况，物料员退料员须巡查物料情况D、上班中要对关键工位随时进行提醒与注意事项的强调质标准等操作相关内容逐个进行强调一遍并顶位下5台机27*SOP管理A、转产、试产时班组长领齐SOP，若有欠缺需及时补回，在转产后此前所做机型的SOP需及时回收交工程课，滞留产线不得超过24小时，半成品各线自行保管，IE前来更改B、首次试产无SOP时，需联系IE给出工艺流程或替代工艺，无工程文件未经IE许可不得下机（清尾50台以下可不挂）C、班组长巡拉时需对各工位的SOP配置进行查核，不允许存在所挂示SOP与当前生产机型不符、无SOP操作【除新员工实习、工程要求附带加工的工位】、不允许未按相应作业指导书而私自调校设备仪器D、按SOP规范操作，要求转产时员工需有SOP才允许下机、核对SOP内容是否与自身操作内容相符，否则提报组长或班长，发现SOP错误立即上报修正E、组长、班长对SOP存在的不足或不合理需及时提报【如关系到工作量、工位次序性、防错性等】28☆重工加工异常品质控制A、成品机重工拆包要求以垫板为单位清点附件数量，纸箱条码必须用油笔划杠防呆；彩盒条码必须撕掉不得重贴B、整机重工拔排线时必须先取红胶再拔排线，取带卡扣的神经线必须先松开卡扣再拔排线C、凡钻孔以及挫/刮/削/磨等加工后，必须使用风枪吹净碎屑（注意用有水的胶箱垫于加工位下，防止碎屑飞溅）D、重工机从底部开箱，再次封箱要求PASS贴与封箱胶尽量覆盖在原来位置，（注意不能出现三层胶纸与PASS贴）E、整机内部与外部不能出现贴两层贴纸现象包括版本贴纸F、返检或重测成品机时，使用美纹纸对纸箱、彩盒、整机同时进行编号标识：X—Y（X：第几箱，Y：第几台）；装箱时按编号对应装箱并对应相关条形码（无条码不要求）G、补装包装材料时，以批为单位清点包装材料数量与整机数量一致，防止漏装与多装（安排专人点数分配）29* 总结经验教训A、善于总结前期在车间所出现的相关问题并经常性提醒各人员能吸取教训B、每月向员工宣导前期重大的典型问题一次，提高全员警惕让其引以为戒C、收集典型问题报主管维护到《痛苦的记忆》并升级版本D、每月20号需召开本线全体员工本月已过去20天的总结会，检讨并公布本线当月已出现的违纪违例情况以及工作优秀人员奖励情况，提高员工警惕性E、各关键岗位建立《经验传承》记录本，统一格式统一由组长保管...六、日常管理总结1. 为方便现场管理禁止产线员工私自离位拿取物料（半成品面板装配取面壳、总装线投下盖、上盖、泡沫各工位除外）2. 在生产现场方面，班长以下的人员必须穿工衣、工鞋、挂厂牌、戴工帽（班长除外）3. 员工因病或其它原因离位时，组长必须无条件顶位，否则考虑其管理能力4. 各产线应及时提报生产异常及工作困难点，以便得到及时解决5. 车间内老化车和维修车必须分开放置且要标识醒目（未合上盖的机器要做好防尘防静电工作）6. 成品机无异常应及时入库，尾数标识明确，不同状态不同机型要隔离放置7. 各产线在重工成品或半成品组件时,必须将原贴纸去除擦净后方可贴上新的版本标贴与封箱胶纸等8. 产线必须按《首件制作管理规范》操作，转产30分钟内必须做好所生产机型首件9. 生产机型必须保证机器内部工艺的质量（包括贴纸、元件方向的一致性、扎线、走线、点胶等工艺）10. 生产使用的报表必须规范、准确填写，每月整理至少保存3个月的记录（维修、老化报表保存6个月、QC报表保存3个月）11. 产线绝对禁止员工随意性操作，对工艺认为有不合理、不便操作之处应及时反馈相应的班组长12. 必须长期执行“返检记录表”同时须对返检原因进行跟踪改善13. 在机型重工或工程更改时，必须及时对制程异常情况进行反馈跟踪14. 各产线每月底须将人员提薪、奖罚及工时情况予以公布15. 认真执行“异常工时统计表”、 “员工工时统计表”“年作业成绩表”“遥控器交接表”“借机统计表”等各种表格16. 相应班组长必须每日对本拉组物料进行查核，确认无异常后方可下班（因各种异常停拉提前下班除外）17. 车间内不同性质的物料存放原则是同类存放、异类相隔（且标识唯一）18. 产线指定人员每两个小时检查静电防护情况，且杜绝机板重叠现象19. 定单清尾后及时清退产线多余物料，出现退料困难应及时上报20. 产线严格控制美纹纸箭头贴的使用，严禁乱贴，乱用美纹纸21. 产线应指定人员必须每日对安全消防进行检查，杜绝隐患（且有检查记录和处罚记录）22. 车间胶箱堆放高度规范如下：半成品车间成品区不超过四层、其它地方也不得超过四层七、相关工作流程（异常反馈流程）品质异常OA-数据导航外-品质管理－品质异常反馈-新建异常反馈单设备异常OA-数据导航外-行政管理-新建共享资料方案异常OA-数据导航外-技术管理-工程技术文件-技术指导欠料异常OA-数据导航外-行政管理-新建共享资料八、工作相关文件《订单管理规章制度》《F厂制造课奖罚细则》《F厂制造课管理人员管理条例》《F厂制造课车间管理条例》九、程序文件...。