压铸机的标准
DCS T < 用语编>
社团法人日本压铸机协会
压铸机的标准
DCS T < 专业术语编> 社团法人日本压铸机协会
（图）真空罐、真空泵、排气、
模腔、柱塞头、射出套筒、
可动模具、固定模具真空阀
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（图）排气真空阀固定模具
模腔柱塞头可动模具保持炉
顶出杆射出套筒吸管
真空罐真空泵
（图）排气口溢流管
模腔氧气加料注汤口
柱塞头射出套筒
可动模具固定模具
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（图）排气口模腔局部加压
柱塞头低速充填可动模具
隔热形润滑固定模具热套筒
（图）（1）加料注汤
（2）射出
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（图）确认指向性的冷却管的配置平静地流动精密的组织
较厚的浇口缓慢的速度
二段柱塞填充后内柱塞前进
（图）进料口（mouth piece）
电磁泵，保持炉出汤口
喷嘴型芯管道保持炉注塞头
NDC法（新的压铸法）
请参照中压压铸法。
MP法（中等挤压法）
请参照中压压铸法。
レオマックス法
请参照中压压铸法。
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（图）变位传感器局部加压顶销模腔顶出杆可动模具固定模具
热套筒压铸法
hot sleeve die casting
热套筒压铸法是铸造中的一种方法，这种方法可通过对冷室压铸机的套筒以及衬套使用保温性好的材料或者加热的方法防止套筒内的熔解金属发生凝固层。
这种凝固层变成断裂冷模层后，混入制品中，会影响强度
（图）可动模具固定模具电热圈
棒状电热器射出套筒柱塞头
（图）微型喷嘴电热器固定模具
模腔可移动模具熔解金属锌
加热歧管鹅颈形管加热器
半熔解压铸法（thixo casting）
thixo casting
半熔解压铸法是一种在凝固过程中，加热作为微细均一粒状组织的固体钢胚，并在固定液态共存的状态下进行铸造的方法，该方法可抵制空气的卷入及凝固收缩，也叫做thio casting。
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（图）合金的连续注汤感应加热
熔解金属钳锅转子半熔解金属浆（a）连续式rheo caster
（b）rheo caster铸锭
（c）切出来自铸锭的胚料
半凝固压铸法（rheo caster法）（b）将半凝固浆供应给射出套筒
模具穿孔冷却
（f）将半凝固浆压入模腔
（g）制品硬度显示计感应加热
半溶解压铸法（thixo casting法）
（d）再加热至所规定的软硬度
（e）将半熔解金属浆供应给射出套筒thixomolding
Thixomolding ®
thixomolding是采用塑料射出成型法的比较新的成型加工方法，也就是通过成型机的油缸加热切削镁合金后制作的冲头，且在固态液态共存的状态下，以及不与大气接触的情况下向模腔射出后成型的方法。
（图）模具储留部材料加料装置油缸
储压器高速射出活塞喷嘴螺杆加热器
（图）浇口浇口杯排气口
内浇道铸件
低压铸造法
low pressuer die casting
低压铸造法是从下部开始就以低压将熔解金属压入模具内，进行铸件制造的方法。
压力为气压0.01~0.05MPa左右，直接施加于熔解金属上。
（图）液压缸动模基座上模横模
下模动模基座斯托克斯（stokes）
坩埚制品注汤口加热器炉
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（图）浇口杯浇口内浇道
浇口圈上模
出气口冒口铸件下模
靠模砂型砂
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（图）
热室压铸机
hot chamber die casting machine
热室压铸机就是加压室在熔解金属中的
压铸机。
（图）
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（图）保险杆顶出（开模开始时）
（图）保险杆顶出（开模结束时）
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(图)
注意：
压力，预测背压影响时
计测P1、P2，并根据上面所示的计算式表示合成波形。
速度M/S 压力MPA 柱塞速度波形。
射出压力（施加于柱塞头的压力）时间
①高速柱塞速度
②低速柱塞速度
③铸造压力
④空打高速时间
⑤空打升压时间射出停止后，达到铸造压力90%时的时间
⑥低速加速时间射出开始后，达到低速速度的90%时的时间
⑦高速加速时间高速开始后，达到高速柱塞速度90%时的时间
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（图）增压力P2=P1X（A1/A2）
充填射出力=P1XA2
增压射出力=P2XA2=P1XA1
截面积A2截面积A1
图（A）增压机构（内置增压器方式）增压比=P2/P1=A1/A2
（图）截面积A2
充填射出力=P1XA2
增压射出力=P2XA2
图（B）增压机构（储压器方式）增压比= P2/P
（图）充填射出力=P1XA2
截面积A2 （充填时）
增压射出力=P1XA1
截面积A1 （增压时）
（充填时）
图（C）增压机构（旁机方式）增压比=A1/A2
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（图）
限位开关联杆套限位开关合模油缸可动模板
固定模板射出油缸射出切换阀高速射出切换阀顶出油缸（可动模板）顶出切换阀合模切换阀射出控制切换阀
储压器安全阀储压器卸荷溢流阀溢流阀泵1 电动机泵2 油冷却器进气过滤器
液压回路图（液压系统图）
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