纯水生产及质量控制
瓶盖灭菌的质量控制
• 瓶盖装入灭菌袋前应将装瓶盖袋外翻向纸箱同
时将瓶盖（对于大桶水的瓶盖要先经过挑选） 倒入灭菌袋中。
• 瓶盖灭菌时应注意检查通入的臭氧管各个阀门
是否打开，时间是否足够，要求臭氧打开5分 钟，然后再闷住杀菌30分钟。
• 灭菌柜前应有杀菌状态的标牌，表明盖子是否
经过杀菌。
• 杀菌过的盖子不能暴露于空气中，须立即放入
• 加药推荐在停机时进行。 • 系统运行间加药时注意反渗透进水的PH
值的变化，随时调整加药浓度来保证水 质的稳定。
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相关的管理
• 有详细的设备保养和清洗记录，对生产
中发生的异常情况也要有详细的记录；
• 对所用的药剂等要有详细的出入库情况
记录；
• 按计量、质检等的要求保持仪表标签完
整，正确使用检测仪器，发现仪器出现 问题及时汇报上一级领导。
• 表示水中还原性物质多少的一个指标。 • 衡量水中有机物含量多少的一个指标。 • 化学耗氧量越大，说明水受有机物的污
染越严重。
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电导率
• 电导率 • 反映了水中含盐量的多少 • 是评价纯净水的纯净程度的
一个重要指标
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pH值
• PH值 • 水的PH值表示水中氢离子浓度的负对数 • 中性 水溶液PH=7 • 酸性水溶液PH<7 PH越小表示酸性越强 • 碱性水溶液PH>7 PH越大表示碱性越强
在碳滤前为什么要加亚硫酸氢钠
• 亚硫酸氢钠是一中等还原剂，其作用为： • 将机滤出水中的余氯还原成氯离子，减
轻活性炭的负担，延长活性炭过滤器的 使用寿命。
• 除去水中的溶解氧，防止Fe2+ 氧化成
Fe3+而沉淀出来。
• 保证反渗透进水要求，余氯低于
0.01mg/l。
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为什么要对活性炭过滤器清洗
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制纯水瓶原料的质量要求
• 吸料工应拆包前应检查PET粒子外袋合格证上的标识，
确保型号符合生产要求；
• 吸料工在拆包时应仔细检查粒子的外观，合格的PET
原料应为乳白色不透明的小颗粒，袋内清洁干燥，无 发黄、变黑等颗粒，无木屑、铁屑等杂质；
• 已拆开包应注意封口，避免灰尘等杂质进入，并保持
开机要求
• 开机前检查上一班的原始记录，据此检查设备
是否正常，开机后应按水处理记录等表格的要 求测定各项指标，主要指标具体要求如下：
• 机滤出水
FI<4
碳滤出水 余氯<0.01ppm COD<1.0ppm
一级RO 进水
PH6.5-7.5
二级RO 进水
PH>6.5
二级RO出水 电导率<6us/cm
PH6.0-6.8
物、细菌的的侵蚀
• 加六偏磷酸钠或酸，防止钙、镁离子结
垢
• 严格控制PH和余氯，以防止膜的水解 • 控制水温
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典型的制水工艺
原水箱—机械过滤—软化器—活性 炭过滤—精密过滤—一级反渗 透—脱气塔—中间水箱—二级反 渗透—纯水箱—臭氧杀菌—罐装
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自然界的水资源有哪二类
吸料场地清洁；
• 原料干燥温度应控制在170—180ºC，开机前应确保
干燥时间在4小时以上；
• 回料的掺入只能占新料的5%以下，并要保证掺入的回
料是清洁的。
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纯水制瓶的质量控制
• 每台制瓶机每次开机时（正常开机或应故障停机后再
开机）应特别注意加大检查力度。一开始应接几箱进 行外观检查，确认合格后再用输送带送瓶；
位一体操作工停机并采取必要的措施；
• 发现不合格瓶较多除通知三位一体操作工外，
盖柜中。
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灌装间的质量控制
• 开始生产纯水前（包括停机后再生产）要先用纯水冲洗管道和灌
装机30分钟以上，同时对开始生产的纯水的一定要不间断地检查 有无杂质。
• 洗瓶用水的压力须达到3kg以上，要保证洗瓶水能冲到瓶的各个
角落，大桶水用清洗精清洗时要保证冲洗温度（55ºC）和时间 （35‘以上）。
持续几分钟,而在纯净水中有6-8小时,在 瓶装水中有1-2天。
• 臭氧同时能增加水中氧气的含量，去除
如铁、镁、硫等不合适杂质，从而改善 饮用水的口感。
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在线检查的质控要求
• 挑出高盖、歪盖、脏盖、飞边盖、防盗圈断裂、
浅量瓶、杂质瓶等不合格产品。
• 发现浅量多、破瓶多、脏盖多应及时反馈给三
塑料袋折叠完好。
• 瓶胚周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白
色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃 哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。
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倒瓶和瓶胚的质量控制
• 倒瓶时应将外袋翻向纸箱，内袋拉
出倒入瓶仓内。
• 倒瓶胚时应将袋翻向纸箱，轻轻倒
入瓶仓内。
• 装瓶和瓶胚的周转箱应完好，每次
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纯水瓶胚的质量控制
• 生产前检查接胚机内是否清理干净，挡
板位置是否调整到位；
• 在瓶胚开始生产时，应将开机后（正常
开机因故障停机后再开机）生产的瓶胚 另堆；
• 正常的瓶胚应清洁透明，无杂质和异物，
无歪曲、发黄，无胚体发白，无支撑环 下部鼓起，缺料等不合格瓶胚。
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瓶和瓶胚装箱的质量控制
颗粒或漏出的活性炭进入反渗透，是反 渗透必备的装置。
• 要求： 进出水压差大于10psi时，要更
换滤芯。
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反渗透的除盐原理
• 就是在有盐分的水中（如原水）施
以比自然渗透压力更大的压力，使 渗透向相反的方向进行，把原水中 的水分子压到膜的一边，变成洁净 水，从而达到除去水中盐份的目的。
• 周转瓶装箱用二只塑料袋，内袋扎紧，无瓶子
外露，外袋折叠完好。
• 纯水周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白
色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃 哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。
• 瓶胚接箱时要注意箱子和接胚机的距离不超过
0.5米，以免擦伤瓶胚表面。
• 瓶胚装箱时用一只加厚塑料袋，瓶胚数量正确，
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硬度
• 硬度
暂时硬度：水中钙、镁的碳酸盐的含量， 一般指重碳酸盐含量
永久硬度：非碳酸盐的硬度，主要指水中 钙、镁的氯化物，硫酸盐的含量
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和
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反渗透的预处理一般采取的方法
• 以沉淀、絮凝、过滤、澄清，以脱除部
分颗粒状悬浮物
• 用氯、紫外线或臭氧杀菌，以防止微生
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影响反渗透性能的因素
• 原水中含有大量的悬浮物，胶体和可溶性高分子，它
们聚集在膜的表面会使膜受到污染；
• 在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶
质浓度高于溶液中的溶质浓度，从而形成膜的浓差极 化；
• 原水中含有很多的细菌和微生物，对膜进行浸蚀，细
菌和微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变 坏。
• 灌装时要保持平均净含量分别大于等于1250ml、596ml、
350ml或19升。
• 封盖时封盖扭力在12—18磅/英寸之间，避免过松过紧，避免高、
歪盖和支撑环拉丝现象。
• 如发现异常情况应及时停机，采取必要的措施，杜绝不合格产品
进入成品。
• 可利用回收瓶及废瓶、盖应分开堆放，及时处理。
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• 正常生产过程中每台机器都应有人进行检查，确保生
产过程中随时检查挑出不合格瓶；
• 如生产过程中的不合格瓶数量较多无法挑净，应立即
停止输送带送瓶改为接箱，待挑出不合格瓶后再用， 如数量太多应报告上级网络人员，必要时可停机检修；
• 合格的纯水瓶应透明光亮、无任何雾状发白、无偏心、
无堆料、无任何变形（如歪脖、底部吹气不足、同一 圆周厚薄不匀等）、瓶口无飞边、支撑环完整无缺。
类，利用置换反应的原理，用其 它不能增加水的硬度的阳离子， 例如钠离子来置换水中的钙镁离 子。
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活性炭过滤
• 构造： • 上层活性炭 • 下层石英砂 • 作用： • 吸附余氯（反渗透对余氯适应性差） • 吸附有机物和微生物 • 要求： • 定期清洗，定期检察微生物指标。
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异常处理措施
• 发现设备运行不符合工程部的要
求，如机滤和碳滤的压差超过 0.07MPa,精密过滤器的压差超 过10psi，应及时报告上一级领 导以采取相应措施
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加药时注意点
• 在加药桶内加入氢氧化钠等固体试剂时
一定要将其搅拌至彻底溶解为止，加入 液体试剂时一定要加以搅拌，保证其分 布均匀
• 活性炭过滤器使用一段时间后，由
于截污过多，活性炭表面及内部的 微孔被水中的杂质堵塞，活性丧失， 造成压降增大和出水水质变差，细 菌大量繁殖，这时应对它进行反洗， 反洗后要进行一定时间的正洗
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精密过滤
• 滤芯：聚丙烯纤维或棉纤维按一定的规
律绕在管上。
• 作用：有效阻止碳滤出水中大于5微米的
• 臭氧是由三个氧原子组成的，分子式为
O3，臭氧很不稳定，在水中易分解成O2 和活泼氧[O]，这个活泼氧是一种很强的 氧化剂，它能与水中的细菌及其它微生 物或有机物作用，使其失去活性。
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臭氧的性质
• 气味阀值：0.01mg/l • 密度:氧气的150% • 在水中的半衰期:自然水中的半衰期只能
倒完瓶和瓶胚时应将破损的纸箱挑 出报废。
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制瓶车间的卫生要求
