二等（2）米
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一段120米长的坯布，在6米处有0.5CM长的纬缩2个， 30米处有稀密路2条，间隔20CM,40米处0.5CM长的断疵 1个，60-65米距布边20CM长断经5米，80米处经缩1个， 96米长约10CM缺纬1条，97-99米距边1.2CM内穿错2米， 100米长约3CM的油印1处，105米星跳2个，请问此段布 共评多少分？为几等布？一等多少？二等多少？
磨痕因纱线受外力磨擦造成经纱磨损形成布面经向颜色异于正常布面
（易出现于经纬一色品种）
原 因
A、边撑摩擦 B、撑布杆摩擦
成
形
检
Text
查 方 法
由布辊拉出反面 单层布平行检查 注：条影与磨痕 的区别：条影反 正面一样，磨痕 反面重于正面
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Text
C、综丝摩擦
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A、织机停车后，在相同张力情况下经纱的伸长大 于布的伸长，导至织口位移，开车时稀。 B、织机马达，开车时不可能立即达到全速，第一 纬打纬力不足，开车时稀。 通过在开车瞬间调节 织口位臵，或调节马达启动车速或空打，使第一纬 获得足够的打纬力来调节。 C、出现稀密路:A、经停开车B、纬停开车C、正常 开车出（如电机皮带（三角带）坏\轴头 磨损时 等）。
纬密牙未固定好 织轴齿轮损坏
织轴轴承磨损 织轴轴头磨损严重 分纱棒震动严重 传动皮带损坏 分绞棒坏造成纱面共振，边撑与钢筘在前止点间隙过大或边 撑坏不起作用，打纬时布面前后移动严重 织物组织原因造成，特别是多页斜纹
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6
7
8
剑杆云织
形成原因
A、此品种织机过滤 值（P.T值）调节不 当。 B、卷取马达出现电 器故障。 C、后梁高度不适应 此品种造成张力波动 较大。
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C、案例分析
米数
8米 20米 35米 48米
疵点
纬缩 一条20CM缺纬 距边1CM接错1米 一条7CM长的缺纬
评分
1分 3分 0分 1分
此段布共120米 共评（22）分
58米
88米 90米 118米
一条稀密路
断疵一处 一条稀密路 密集纬缩两米
4分
1分 4分 8分
一等 (118 )米
形成原因
(1)喷嘴过高或倾斜 (2)钢筘筘齿不均匀 (3)钢筘螺丝松动、松紧不一 (4) 综丝打绞 (5)综丝夹分综丝不均匀 (6)分纱板分纱线不均匀 (7)机后绞头斜拉线严重 (8)经向差、张力差
预防措施
A、拉出布面，眼与布平，分上下 两面查看 B、深颜色布，拉出布来单层查看
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二、疵点 评分标准
A、疵
点
代
号
B、疵点评分标准 C、案例分析
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A、疵点代号
代号 XM 名称 稀密路 代号 FH 名称 飞花沾污 代号 SW 名称 双 纬
WS
QW TY KL DC CC ZW SJ
纬 缩
缺 纬 条 影 筘 路 断 疵 穿 错 杂 物 松紧经
A、人为性使纬纱短缺，看是否停车。 B、及时对布面检查，发现缺纬及时 找保全调车，不允许值车工私自调整 探头灵敏度。 C、捕边纱必须穿于距H1探头0.3CM-0.5CM，严防捕边纱磨损H1探头。 D、多穿两组捕边纱。 E、发现纬纱不良时，及时换纱使用
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条 影
易 出 现 于 经 纬 向 颜 色 反 差 较 大 的 品 种 ( )
3
常见疵点形成原因及预防措施
7
疵点样卡展示
4
特品的分类及质量控制要求
A、疵点定义及分类
一、疵点名称 、定义及分类
B、疵点解释 C、常见纱疵
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A、疵点定义及分类
1、疵点定义：
（1）异于正常布面的部分叫疵点
疵点
（2）一眼就能看出的疵点为明显或严 重疵点
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云 织： 百 脚： 纬 缩： 油 纬： 毛羽 疵布:
斜纹或缎纹织物一个完全组织缺少1-2根纬纱（包括 多头百脚）
纬纱扭结织入布内或起圈呈现于布面 纬纱有油织入布内
因原纱毛羽较多、漂染过程中增加毛羽过多或织造过 程工艺调节不当，造成布面异色毛羽过多或左右不匀 的疵布
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星 跳 跳
没按工艺穿筘，造成布面上经纱排列不匀 没按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱 经纱错支
织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于正常 纱线，形成经向直条影痕迹
由于提综不良，造成经纱浮在布面
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B.疵点解释
密 路: 稀 纬： 纬密多于工艺标准规定 纬密小于工艺标准规定 织物上一根纬纱明显地比相邻纬纱粗 单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内 纬纱错支 织物部分幅宽缺少一根纬纱
2、疵点名称及分类
疵点分类
经向疵点
疵
点
名
称
断经、断疵、经缩、双经、筘路、筘穿错、综穿错、错 经、条影、沉纱、色经、条花、粗经、松紧经等 密路、稀纬、粗纬、双纬、错纬、断纬、缺纬、脱纬、 云织、百脚、纬缩、油纬、纬毛羽、折痕、色档、条干 不匀、错格、杂物织入、纬斜、紧纬、纬纱弯曲等
纬向疵点
经纬向共 有疵点
纬 向 疵 点
粗 纬： 双 纬： 错 纬： 断 纬：
缺 纬: 自停装臵失灵，致使织物全幅宽有条没引入纬纱的横档
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B.疵点解释
脱 纬: 紧纬： 一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬） 织物部分纬纱张力过大，屈曲程度比邻近纬纱低 纬纱密度稀密相间呈现规律的段稀段密
纬 向 疵 点
评分 疵点长度
1分 8CM以下
2分 8CM以上16CM
3分 16CM以上24CM
4分 24CM以上-1米 所有破洞
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备注： 1)、1米内累计评分最多4分。 2)、 经向长度超过0.25码的疵点必须开剪(必须严防经向超过25CM的 疵点出现)。 3) 、100码内超过4处4分疵点降为二等。且处与处之间不少于10米， 距布头不少于10米。头尾3码内不能存在3-4分疵点）。 4）、连续性疵布（如边撑疵、穿接错、条影、连续纬缩）直接降为 二等。（必须加强布面检查，防止或减少此类疵布产生）。 5)、边组织除破边、毛边、烂边、豁边、严重污渍外，距边1.5CM以 内不评分。 6)、 30码以下布客户不接受，18米以下为零疵布，TAL客户所有品种 段长小于60码的不接受，落布时必须严防出现60米以下小布。 7）、对织布布边的要求：要求边紧度适当，左右一致，不可有紧边 或烂边；所有品种边组织左右宽度一致，不超过0.2CM偏差。 8）不允许有褶皱边、波浪边、松边、紧边等疵点。 9）织布毛边要求在0.3-0.5CM。 10）色织布幅宽：幅宽偏差在：幅宽*2.54+2CM ～幅宽*2.54 -1CM 的为一等品，超过的降为二等品。
坯布质量控制培训
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七、疵点样卡展示
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断经+双经
筘穿错
经纱打绞
纬纱弯曲
正常布面
错误布面
异色飞花
浆纱锈
目
1
疵点名称、定义及分类
录
5
重点客户控制程序
2
疵点评分标准
6
重点品种预防疵点
经 向ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ疵 点
紧经： 断经： 断疵：
经缩：
部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或 条状的起伏不平，程度较轻的为经缩波纹，较重的经 缩浪纹
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B.疵点解释
双 经: 筘 路： 单经织物中有二根经纱并列织入布内 筘齿排列不匀，使织物呈现经向条状稀密不匀
经 向 疵 点
筘穿错： 综穿错： 错 经： 条 影： 沉 纱:
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边
疵
破 边： 织物边相邻两根以上的经纱（不包括锁边纱）断裂 豁 边： 边组织内3根及以上的经、纬纱共断
烂 边： 边组织单断纬纱3根的
毛 边： 由于边剪作用不良或其它原因，使纬纱不正常带入织物内 边撑疵： 边撑或刺毛辊使织物中起毛或轧断
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C、常见纱疵
竹节：纱线上短片的粗节。 结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大 结头、长结头等。 条干不匀：叠起来看，前后都能与正常纱线明显划 分得开的，较差的纬纱条干。 杂物织入：纺纱或织造过程中，有回丝、飞花、油 花等杂物织入，使织物上有杂乱的块状疵点。 煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱，单层检验为准。 小辫子纱：单纱加捻为股线时张力不匀。
预防措施
①调整综框平齐度。 ②减小开口，开口要均 匀。 ③下落后梁至+0度，深 度至+5度。 ④把第二后梁弹簧调到 +5。 ⑤调整经纱张力过滤值。
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喷气云织预防措施
A、 松经偏处偏心小轴晃动，刻度是否一致，ZAX定时290时平纹偏心量8mm1/1， 斜纹偏心量2mm2/2；205（9）i定时300°时偏心量4mm 2/2。 B、ZAX综平时间1/1 300°/280°偏心8mm，综框高度68、66、64、62mm，开口臂 95、85、75、65mm； 津205（9）I综平时间1/1310°/290°偏心6mm，综框高度98、96、94、92mm，开 口臂85、75、65、55mm。 C、 经轴处织轴衬套是否牢固，轴承传动灵活正常开车不跳动。 D、后梁高度80mm，ND6停经架高度2mm（刻度），卷经补尝值64，ZAX：20%。 E、撑布杆地座4mm，垫片撑布杆必须水平，ZAX3mm垫片厚。 F、织机在0°时钢筘离边撑盖约2mm，织口前后端一致。 G、钢筘牢固不晃动，停经架紧固不晃动。 H、正确调整织机张力（重新调节复0）。 J、经轴轴盘不缺齿，运转正常。 K、织机在综平时，经纱必须在钢筘凹槽中间位臵，钢筘过 高或过低都不可以。 L、查看经轴轴头是否磨损（细）及时处理。 M、卷取变速箱内小轴晃动，同步带缺齿。 N、纬密牙缺齿，卷取不正常，刺皮打滑。 O、主电机调节张力不合适，1456-40m同步带缺齿打滑。 检查方法：注意撩布和看布面（拉出布与胸梁盖板底部平行）两种检查。