Note2——可能的话，尽量使试样被夹持部分足够长，试样伸进夹具的长度等于或大于夹具长度的 2/3。 Note3——试样的端部应对称于缩减部分的中心线，试样 1，4，5 偏差在 1.0mm 以内，试样 2，3，6，7 的偏差在 2.5mm
以内。 Note4——横截面积可用 W 乘以 T 来计算。如果 W 与管子截面直径的比值大于 1/6，用这种方法计算横截面积的误差很
相关产品标准应根据管壁厚度规定机 加工的圆形横截面试样尺寸。无具体 规定时，按表6选定试样。
见表 7 尺寸偏差见表 8
图 1 管的纵向弧形试样
图 2 管段试样
图 3 管段试样的塞头位置
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壁厚小于 20mm 的管材
壁厚≧20mm 的管材
要求
金属塞头不应延伸至测量 试样伸长率的那一段
试样的两端要压平（不经 热处理） 直径小于 6mm 的小试样只 有在被试验的材料不能获 得大尺寸试样或所有部门 均同意在验收试验中使用 时才可以被采用。
试样尺寸 除非另有规定，标
距为 5D—E8M, 4D—E8。 见表 10
注：原始标距与原始横截面积符合 L0=k√S0 关系的试样称为比例试样。国际上采用 k 值为 5.65。原始测量长度应不 小于 20mm。当试样的横截面积太小，采用 k=5.65 满足不了此要求时，可采用较高数值（11.3）或者非比例试 样。当采用非比例试样时，原始标距（L0）依据原始横截面积（S0）来决定。
见表 11。
图 5 纵向弧形试样
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表 10 纵向弧形试样尺寸
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Note1——试样 1—7 的端部宽度差不应超过 0.1mm。宽度的两端到中间可有一过渡锥度，但是端部的宽度不能超过中间 宽度的 1%。
大，这种情况下，应用 ASTM E8M 中的 7.2.3 的方法计算。 Note5－－对于每一种试样，所有圆弧半径半径应彼此相等偏差在1.25 mm之内，同一端两个圆弧半径的曲率中心应彼此
相对（在与中心线垂直的一条线上），偏差在2.5 mm之内。 Note6－－G/W小于4的试样不能用来测定伸长率。 Note7－－除仲裁试验和产品标准禁止外，允许使用不带头试样，只要：(a) 满足上述公差范围；(b) 为测量伸长率提供适
量的标记；(c) 测量屈服强度时使用合适的引伸计。如果断裂发生在距夹持装置一端2W 以内的距离，测定的抗拉性 能可能不代表材料性能。如果性能满足最低要求，则不需要重新试验。但如果低于最低要求，则试验无效并应重新试 验。
尺寸，mm
E8M G=5D
E8 G=4D
直径 D 过渡圆弧半径 R
标距 G 缩减区长度 A
D/mm
30~50 >50~70
>70 ≦100 >100~200 >200
图 4 管段试样的两夹持头部压扁
表 4 纵向弧形试样尺寸
b/mm α/mm r/mm
k=5.65
L0/mm
Lc/mm
L0/mm
10
15 20 19 25
原壁厚 ≧12
5.65√S0 50
≧L0+1.5 √S0 仲裁试验：
L0+2√S0
3.2.2 根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记 录。
3.2.3 送金工车间机械加工好的樣品应先去毛刺，然后將尖锐棱边倒圆，凡试样表面有 磨痕、机械损伤、明显淬火变形、裂纹等肉眼可见的冶金缺陷时均不允许试验。
3.2.3.1 GB 对试样形状及尺寸的规定见表 3。
表 3 GB 中对试样形状及尺寸的规定
电子引伸计 电子引伸计
型号规格 CMT5105 CMT5305 CHT4605
WE-60 WE-30 WEW-100B WEW-600B KY 型 YYU-5050 YYU-25/50 YYU-10/50
YYU-5010 YYU-5010
精度等级 1级 1级 1级 ±1% ±1% 1级 1级
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
试样形 状
纵向弧 形试样 （图 1）
管段试
适用范围
壁厚大于 0.5mm 的管材
无特别说明
要求
为方便试验机夹持而压平试样两头 时，不应将平行长度（Le）部分压平； 不带头试样，原始标距的标记与最近 的夹头间距不小于 1.5b。 仲裁试验采用带头试样。 塞头至最接近的标距标记的距离不应
试样尺寸 见表 4 见表 5
11.3√S0
38
注：采用比例试样时，优先采用比例系数 k=5.65 的比例试样。
k=11.3 Lc/mm
≧L0+1.5√S0 仲裁试验：
L0+2√S0
L0/mm 5.65√S0
50
表 5 管段试样尺寸
Lc/mm ≧L0+D/2 仲裁试验：L0+2D
≧100
试样编号 S7 S8
表 6 管壁厚度机加工的纵向圆形横截面试样
3.作业流程及操作规程 3.1 拉伸试样的符号名称如表 2：
表 2 拉伸试样的符号名称
符号
名
称
Lt
试样总长度
L0
试样原始标距
Lu
试样拉断后标距
单位 mm
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Lc a、T
b d D r S0 SU Rm R0.2 R1.0 RP Rt A Z
试样平行长度 矩形横截面试样厚度或管壁厚度 矩形或弧形试样平行部分原始宽度 圆形横截面试样平行长度的直径 管外径 过渡弧半径 试样平行长度部分的原始横截面积 断后最小横截面积 抗拉强度 0.2%屈服强度 1.0%屈服强度 规定非比例延伸强度 规定总延伸强度 断后伸长率 断面收缩率
5
R7
3
R8
注
1 如相关产品标准无具体规定，优先采用 R2、R4 或 R7 试样。
K=11.3 Lc/mm
≧L0+d/2 仲裁实验：
L0+2d
试样编 号 R01 R02 3 R04 R05 R06 R07 R08
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2 试样总长度取决于夹持方法，原则上 Lt＞Lc＋4d。
直径 D 过渡圆弧半径 R
标距 G 缩减区长度 A
图 6 大口径管制品的的拉伸试验试样
表 11 圆柱形拉伸试样尺寸
标准试样 12.5
12.5±0.2 10
62.5±0.1 75
12.5±0.2 10
50±0.1 56
9 9.0±0.1
8 45.0±0.1
54 9.0±0.1
8 36.0±0.1
45
2.主要设备参数及工装 主要设备参数及工装见表 1。
表 1 主要设备参数及工装
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12 13
名称 微机控制电子万能试验机 微机控制电子万能试验机 微机液压万能试验机 液压式万能材料试验机 液压式万能材料试验机 微机液压万能材料试验机 微机屏显液压万能材料试验机 机械式引伸计 电子引伸计 电子引伸计 电子引伸计
管壁厚度/mm 8~13
＞13~16 ＞16
采用试样 R7 号 R5 号 R4 号
表 7 管壁厚度机加工的纵向圆形横截面试样尺寸
d/mm
r/mm
L0/mm
k=5.65 Lc/mm
试样编号
L0/mm
25
R1
20
R2
15
R3
10
≧L0+d/2
R4
8 6
≧0.75d
5d
仲裁实验： L0+2d
R5 R6
10d
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名称
机加工的圆形横截面 直径
表 8 圆柱形试样横向尺寸公差
标称横向尺寸 3 ＞3 ≦6 ＞6
≦10 ＞10 ≦18 ＞18 ≦30
尺寸公差 ±0.05 ±0.06
±0.07
±0.09
±0.10
形状公差 0.02 0.03
注：1N/mm2=1Mpa
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mm2 N/mm2
%
3.2 常温拉伸试验 钢管常温拉伸试验按国标《GB228 金属拉伸试验方法》或其它相应的产品标准要求进 行试验。 试验温度要求如下： GB、EN、JIS——室温 10℃~35℃，对温度要求严格的试验，试验温度为 23℃±5℃。 ASTM——室温 10℃~38℃。 3.2.1 试样的制取和验收按相关产品标准或技术协议规定，试样的尺寸及形状按国标 《GB228 金属拉伸试验方法》或其它相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超 过标准允许范围。
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编制单位：品管部 编 制： 审 核： 批 准：
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目录
1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（ 3 ） 2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ） 3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~26）