复合土工膜施工方案（修改版）1、工程概述西霞院III标工程复合土工膜位于坝前4区位置，下部与现浇防渗墙相接，上部与坝顶防浪墙相连，是西霞院土石坝填筑工程的防渗体系。

西霞院III标工程复合土工膜铺设工程量为：114681m2，其中左岸土石坝段32814 m2，右岸土石坝段33263 m2，河床土石坝段48038 m2，王庄渠土石坝段5666 m2。

2、施工布置2.1施工用电复合土工膜铺设工程用电主要为照明用电和土工膜热熔焊机用电，利用系统布置的供电点接引至施工区的250KV A变压器，之后接至配电盘，再通过配电盘接至各用电部位。

2.2施工道路用于土工膜铺设的由业主提供的施工道路为：2#、6#、9#施工临时道路。

土工膜铺设的临时施工道路利用前期坝体填筑时修建的施工便道即可。

2.3储存仓库在土工膜铺设施工过程中，左岸土石坝段和河床土石坝段的土工膜临时储存仓库布置在左岸营区内，右岸土石坝段的土工膜临时储存仓库布置在右岸营区内，占地面积均为60m2。

3、施工准备3.1施工技能培训根据合同技术条款要求，为确保土工膜施工质量，在复合土工膜施工前，委托厂家专业工程师对施工人员进行上岗前的技术、技能培训。

通过理论和实践，学习复合土工膜的特性、施工工艺和操作规程，以及施工过程中的注意事项等，并进行实际操作训练。

只有笔试和现场实际操作考试考核合格者，才能在施工中持证上岗。

3.2施工场地准备在复合土工膜施工前，首先向监理工程师申请对其基础面进行联合检查验收，验收合格后，由我部测量技术人员和监理测量工程师联合进行基础面地形测量，并将测量成果报监理工程师复核，监理工程师确认后，方可进行复合土工膜施工。

3.3原材料检验按照施工技术规范要求对进入施工现场的复合土工膜进行抽样检验，确保复合土工膜材质符合技术规范要求，杜绝不合格复合土工膜上坝。

3.4施工工艺试验在复合土工膜施工前，首先进行复合土工膜施工工艺试验。

复合土工膜施工工艺试验按照监理工程师审批确定的《复合土工膜施工工艺试验方案》进行。

4、复合土工膜施工4.1施工程序复合土工膜总体施工程序为：复合土工膜铺设→底层土工布缝合→焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝合→伸缩节施工（锚固）→验收→保护层施工→下一循环。

4.2施工方法和技术措施4.2.1复合土工膜铺设复合土工膜的铺设采用垂直于坝轴线的方法。

左右岸土石坝段填筑到坝顶后，从坝顶自上而下垂直于坝轴线铺设；河床坝段采用自下而上反向铺设。

铺设时注意张驰适度，要求土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。

4.2.1.1土工膜在厂家生产时按设计要求的长度进行剪裁，尽量避免在铺设时产生水平接缝；同时，尽量选用宽幅土工膜，以减少施工接缝。

4.2.1.2土工膜运输采用16t吊车配合人工装车，10t载重车从业主留庄转运站土工膜仓库运至施工现场。

4.2.1.3复合土工膜的铺设采用垂直于坝轴线的方法。

将成卷的土工膜穿入钢管，之后在钢管两头系上绳子。

人工牵引绳子，将土工膜从坝顶坡面徐徐反滚至坡底防渗墙部位。

4.2.1.4土工膜铺设时注意事项：（1）土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行；（2）铺放时不应过紧，应留足够余幅（大约 1.5%），以便拼接和适应气温变化；（3）铺设土工膜时应对正、搭齐，同时做到压膜、定型，防止风吹；采用保护层料装入编制袋进行压制土工膜；（4）接缝应与最大受力方向平行；（5）坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸，务使妥贴；（6）施工时发现损伤，应立即修补；（7）铺设人员应穿软底鞋或胶底鞋，不得穿钉鞋等硬底鞋在复合土工膜上踩踏以免造成破坏；（8）应密切注意防火，不得将火种带入施工现场。

4.2.2底层土工布缝合将需要焊接的土工膜向两侧翻叠（宽度约20 cm），之后将底层土工布铺平、搭接、对齐，最后进行缝合。

土工布缝合采用手提封包机，用高强维涤纶丝线。

缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。

4.2.3土工膜焊接4.2.3.1先铺第一幅土工膜，再铺第二幅土工膜，并使之搭接10 cm；之后调整两幅土工膜，保证其搭接对齐、平整；再将将需焊接的边向两侧翻叠（宽度约20 cm），接着进行底层土工布缝合，之后将两二幅土工膜搭接铺好，调整两幅膜焊接边缘走向，保持约有10 cm搭接，以利焊接机运行。

对边不齐的需进行修剪，膜有褶皱处需展平，以免影响焊接质量。

4.2.3.2土工膜焊接采用2PH-213型热合爬行机进行焊接，该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施工，滚压塑膜，焊成两条粗为10mm的焊线，两线净距约12 mm。

4.2.3.3焊机操作人员应严格按照《复合土工膜施工工艺试验方案》确定的施工参数进行焊接，并随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的调整焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到250~300℃，速度1~2m/min。

4.2.4土工膜检测土工膜焊接完成后，立即对焊缝进行检查验收，方法采用目测法、压力水法和充气法。

对补焊后的焊缝也要重新按照充气法进行检测。

施工时，按照试验确定选择1~2种方法即可。

4.2.4.1目测法土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。

如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。

4.2.4.2压力水法可用0.05~0.1Mpa压力水针在双焊缝间注入彩色水（或白色水，视复合土工膜颜色而定），稳定一分钟不漏为质量合格。

如发现有漏焊、熔点等现象，立即用热风枪进行补焊。

4.2.4.3充气法将待测段两条焊缝两端封死，插入气针，充气至0.10Mpa （0.05Mpa~0.03Mpa），静观0.5min，观察真空表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。

4.2.5修补土工膜检测过程中，如果发现有如有漏焊、熔点、漏气等现象，必须按照监理工程师批准的施工工艺进行补焊处理。

4.2.6复检土工膜修补完成后，要重新按照上述土工膜检测方法进行复检。

4.2.7上层土工布缝合土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合。

上层土工布缝合采用手提封包机，用高强维涤纶丝线。

缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。

4.2.8复合土工膜伸缩节施工复合土工膜施工完成3~4幅后，即可进行先前施工1~2幅的复合土工膜伸缩节施工。

4.2.8.1伸缩节施工前，不能进行保护层施工。

4.2.8.2伸缩节施工时，首先按照CIII-DB-008号图纸中伸缩节的形状、尺寸进行折叠，其次将φ30氯丁橡胶棒安放在折叠部位。

4.2.8.3伸缩节施工时，务必要留足一定长度，以便进行土工膜焊接。

4.2.8.4伸缩节施工完成后，立即进行定型、压盖和锚固施工。

4.2.9复合土工膜锚固复合土工膜的锚固分为：上部与坝顶防浪墙底部的锚固，下部与大坝混凝土防渗墙顶部的锚固。

4.2.9.1上部锚固上部的土工膜在防浪墙底部作为锚固端，为适应坝体斜坡面变形，土工膜在坝体斜坡面顶处设50cm的伸缩节。

土工膜与坝顶防浪墙混凝土锚固端施工：首先将土工膜铺设好，并留有足够余幅，以便与防浪墙混凝土联接；其次进行防浪墙混凝土施工，待防浪墙混凝土施工完成和防浪墙混凝土强度满足施工图纸要求后，进行膨胀螺栓孔钻孔，同时，按照CIII-DB-008号图纸将伸缩缝两侧凿成“V”型槽，之后回填聚硫密封胶；最后，安装氯丁橡胶垫片、铺设土工膜、再安装氯丁橡胶垫片，并用钢板压平，用膨胀螺栓固定在混凝土上。

土工膜与坝顶防浪墙混凝土锚固端施工，严格按照CIII-DB-008号图纸进行施工和控制。

4.2.9.2下部锚固复合土工膜下部锚固在混凝土防渗墙顶。

锚固前要先对防渗墙伸缩缝进行处理，按照CIII-DB-008号图纸将伸缩缝两侧凿成“V”型槽，并将防渗墙轴线部位按图纸要求凿成梯形槽，之后回填聚硫密封胶。

锚固时先按照0.5m间距进行膨胀螺栓孔钻孔，膨胀螺栓孔孔距要保证伸缩缝位置的两孔孔距为0.5m，其余距离可适当调整。

之后将联接处墙顶清理干净，涂刷3mm厚的聚硫密封胶，安装氯丁橡胶垫片、铺设土工膜、再安装氯丁橡胶垫片；最后用钢板压平，并用膨胀螺栓固定在混凝土上，最后浇筑二期混凝土盖帽封闭。

4.2.10验收土工膜复检合格后，由工程技术部负责联系监理工程师进行联合验收。

验收合格后，方可进行下道工序施工。

5、保护层施工经过监理工程师联合检查验收合格后，要立即进行土工膜保护层施工。

5.1保护层料制备西霞院III标工程左岸土石坝段保护层料制备场地安排在大坝上游D0+760～D0+600位置；河床土石坝段前期保护层料制备场地利用左岸土石坝段保护层料制备场地，即大坝上游D0+760～D0+600位置，后期安排在大坝下游D0+760～D0+600位置；右岸土石坝段保护层料制备场地安排在大坝下游D2+980～D2+800位置。

由于保护层料和垫层料技术指标要求相同，颗粒级配设计包络线一致，所以，保护层料制备完全按照垫层料制备方法进行即可。

详见《西霞院III标工程垫层料填筑施工方案》。

5.2保护层料的施工方法（1）保护层料从业主砂石厂至制备现场运输采用20t自卸汽车，成品料运输采用10t自卸汽车运至坝顶，之后通过搭设的溜槽运至各施工面。

（2）保护层料铺设采用人工进行铺设、整平。

（3）为确保保护层料铺设质量，由测量工程师现场进行平整度和铺设厚度的检查、控制。

同时，由试验室按照规范要求进行保护层料级配控制和监督检查，发现问题立即进行处理。

（4）保护层料铺设单元工程完成后，立即进行联合测量检查验收，并将测量资料上报监理工程师审核确认，之后即可开始本单元下道工序混凝土联锁板施工。

6、土工膜冬雨季施工保护措施6.1土工膜雨季施工保护措施土工膜雨季应停止施工，雨停止之后重新施工时应将焊缝位置的雨水擦干净，并经监理工程师确认后方可进行焊接施工。

6.1土工膜冬季施工保护措施土工膜室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。

因此，土工膜在冬季施工时，为确保土工膜的焊接质量，在气温低于5℃时，应停止焊接施工；若继续施工应进行焊接试验，并争得监理工程师同意，但当气温低于0℃时，必须停止焊接施工。

同时，加强天气预报跟踪工作，对已经完成焊接的土工膜及时进行保护层覆盖施工，并在下雪前完成保护层覆盖，对下雪前不能完成覆盖的土工膜可采取以下防护措施：（1）采用彩条布进行防护；（2）雪停止后及时清除彩条布上的积雪，之后进行保护层覆盖。

7、资源配置7.1机械设备配置主要机械设备配置见表7-1。

7.2劳动力配置主要劳动力配置计划见表7-2。

7.3材料供应计划主要材料供应计划见表7-3主要施工机械设备配置表表7-1主要材料供应计划表表7-38、进度计划8.1左岸土石坝段左岸土石坝段复合土工膜施工进度计划待业主土工膜到货后，即可安排进行施工，工期为60天。