1、模具温度 2、原料温度 3、原料比例 4、灌注压力 5、枪样密度 6、原料流量 7、灌注量 8、熟化时间或 周期循环时间 40±5℃ cp 20-26℃ 245fa / cp 18-23℃ cp I/P＝1.18-1.20 245fa / cp I/P＝1.15 -1.18 11-15Mpa cp ：24.0-26.0 Kg/m3 245fa / cp：23.024.5kg/m3 200－350 g/s 根据标准密度设定，具体见工艺通知单。 根据泡层厚度、门体结构、发泡料种类确定，具 体见工艺通知单。
2、MDI及主要特性参数
PAPI（或MDI）的技术指标
酸值 （以HCL计） ％ ≤0.2 粘度 mPa·s， 25℃ 100～250
项
目
外
观
-NCO ％ 30～32
水解氯 ％ ＜0.3

指
标
棕色液体,无 肉眼可见的 沉淀
质量特性 重要度
[Ｂ]
密度（25℃ ）g/cm3
1.220～1.250
3、POL及主要特性参数
手工检测：
目的是为了检测所配制的白料是否合格。 每缸必检并要求记录。 检测的内容包括： 乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。 具体操作方法： 分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照工艺要求 的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间 ，用排水法测试自由泡芯部密度。
常见问题及处理
开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性
（2）门发泡技术要求 1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K(低K值系统) cp /245fa ： 0.0185-0.0192W/M.K 每月拆门送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检验。 4、门体外观： 门面板无凹花、划花、变形； 定位板无白口、开裂、压伤、划花； 门胆无变形； 门体无假满； 定位板与面板离缝满足技术要求
（4）发泡安全注意事项：
a、C-P爆炸范围1.4-8.1。加料过程中特别注意防止加料过多 ，出现溢料现象。总部曾出现过一起这类事故，检测器 发现已达到爆炸范围，现场及时进行了人员疏散，没造 成安全事故。
b、不要赤膊上阵，安全第一。黑白料管裂喷到人身上，会 造成皮肤损伤、过敏及危机人身事故。
发泡常见质量问题及应采取的对策措施 （1）漏泡现象及其原因： 冬夏不同配方料，不能冬行夏令或反过来 a、密封操作质量。 b、发泡速度过慢（泡料原因），象水一样半天不发起来 （箱口向下时严重）。 c、发泡速度过快，流动性太强，到边角部位时还有较大一 股压力，造成边角漏泡。 b、c 措施：厂家调整泡料 配方，现场调高（过慢）或调低（过快）料温。
（3）干机（发泡线）生产过程中注意事项
a、模温、预热烘道温度及时间控制，冬天特别注意——模温 过高造成漏泡加重、内胆变形；过低，冬天很容易造成离 泡。预热温度过高，时间过长，热溶胶流出，内胆变形。 b、发泡过程中自检，发泡前看夹具、芯模上有无泡粒，要清 干净在发泡。发泡后看内外箱有无变形、划花、凹坑。 c、脱模时间要严格遵守工艺纪律，不能随意调短。早期总部 曾出现过一次批量发泡质量事故，顶部鼓泡、顶盖装不上 ，多大200台箱返修，一开始大家都无经验，过了很久才 知道是夜班操作工擅自减少脱模时间所致。
开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性
（2）箱发泡技术要求
1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K（低K系统） cp /245fa： 0.0180-0.0190W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检 验等。
**门体发泡 （1）门发泡控制参数
聚醚的技术要求
指 标 羟 值 （mgKOH/g） / / / / / / [B] 酸 值 （mgKOH/g） / / / / / / / 水份 (×10-2) 1.6～2.2 1.4～2.0 1.8～2.4 1.8～2.4 1.8～2.3 1.8～2.3 [B] 粘 度 (25℃) （mPa﹒s） 2000～4000 1800～3000 2200～4500 2200～4500 2000～4500 2000～4500 [B]
发泡专业知识培训资料
发泡专业知 识培训资料
目
1 2 3
4 5
录
PU简介
基础知识 现场工艺知识 发泡主要问题点 与设计、工艺质量相关问题
1
PU 简 介: PU(聚氨基甲酸酯简称聚氨酯 )、MDI(异氰酸酯 ) 、POL的历史 泡沫保温原理 基础知识：
1、发泡剂及主要特性参数 2、MDI及主要特性参数 3、POL及主要特性参数
其中，对流热导率（4）可忽略（只在孔径3-10mm以上才考 虑） ，因此硬泡热导率主要由 （1）、（2）、（3）部分组成。
影响硬泡热导率分析 -----见下页
影响硬泡热导率分析： 在一定密度范围内，（2）变化不大（密度太大则会 导致热导率增大，密度太小则闭孔率低，热导率也增大 ），因此硬泡热导率大小主要由（1）和（3）决定。而（ 1）则取决于发泡剂种类，（3）则取决于泡孔大小。 为什么CFC-11泡沫保温性能比环戊烷好？ 因为CFC-11的热导率比环戊烷小很多，发泡剂起决定 作用； 为什么245fa/环戊烷泡沫保温性能比环戊烷好？ 虽然两者的热导率相近，但245fa具有特殊的减小泡沫 孔径的作用，使泡沫更均匀、微细，所以245fa/环戊烷泡 沫较环戊烷泡沫孔径小很多，结果获得了更小的辐射热导 率，从而得到了更小的硬泡热导率，起决定作用的是泡沫 孔径。
4、泡孔粗大 组合料出现问题
安全注意事项
1、进入预混站包括环戊烷地下储罐区，禁带火种、关闭通讯 工具； 2、作业时，穿棉质衣服，穿戴防护服； 3、严禁敲击，使用铜质工具； 4、处理含有环戊烷发泡剂组合料时做好安全接地，使用气动 工具； 5、作业场所注意抽风； 6、发泡料严禁直接排放到下水道，注意用木糠或沙粒吸收； 7、溅到皮肤上立即用大量水冲洗； 8、黑白废物料严禁相互混和存放； 9、严禁在黑料里混入水分，特别是密闭的黑料容器中。
品 名 HCFC-141b组合聚醚
F11组合聚醚 环戊烷组合聚醚
环/异戊烷组合聚醚
245fa组合聚醚 环戊烷/245fa组合聚 醚 质量特性重要度
（注：组合聚醚的羟值、酸值非必检项目，已混好发泡剂的组合聚醚，粘度非必检项目）
三、现场工艺知识
（一）配料（预混站）
我公司现用的白料为组合料，由白料供应商直接提供。 环戊烷组合料的预混：采用MEF一级预混； 245fa/环戊烷组合料的预混：二级预混，由一套245fa专用 MEF和现有环戊烷MEF组成，先进行245fa和组合料的预混 ，再连续进行同环戊烷的预混。 预混的控制关键：温度、配比
二、基础知识
二、基础知识
1、发泡剂及主要特性参数
（1）常用发泡剂 CFC CFC-11已淘汰 HCFC HCFC-141b已淘汰 HFC HFC-365mfc（冰箱类少用）、HFC-245fa HC c-Pentane环戊烷（含c/i-Pentane）
各类发泡剂的性能指标
特性 沸点℃ 爆炸极 限 ％ 导热系 数25℃ mw/mK 芯密度 kg/m3 CFC-11 一氟三氯 甲烷 23.7 8.5 HCFC-141b 一氟二氯乙 烷 31.7 8-18 10.1 HFC-245fa 五氟丙烷 15.3 12.2 HFC-365mfc 五氟丁烷 40.2 3.5-9 10.6 cPentane 环戊烷 49 1．4-8． 1 11．8 c-Pentane/ HFC-245fa
问 题
1、反应 时间 太慢
原 因
组合料影响 料温偏低 黑料加多 环境温度太低
处
理
要求厂家在下一批调整或停止使用 并换料 提高料温 使用合理比例 适当控制环温
2、反应 时间 太快
3、泡沫 发不起
组合料影响
料温偏高 黑料过少 组合料出现质量问题 未加发泡剂 未搅拌
要求厂家在下一批调整或停止使用 并换料
降低料温 使用合理比例 停止使用； 按照比例添加 按照规定时间搅拌均匀 停止使用并换
一、PU简介与发泡的作用
1、PU历史： 1937年，德国人Bayer合成PU； 1957年，POL在美国合成，同年ICI公司以MDI成功制作 硬泡； 1958年杜邦公司用CFC-11成功制备硬泡PU； PU至今已成为五大塑料之一。 2、发泡原理：复杂的化学反应，通过链增长、交联、发泡 等反应完成（略）。 3、发泡原料：发泡剂、MDI（PAPI）、POL。
四、发泡过程注意事项
注意事项：
（1）开机时：
a、开手动过滤器（重要）——保护枪头、过滤杂质 b、启动高压循环、调压力、流量、比例至工艺要求——压 力平衡非常重要，否则门体泡料四溅、箱体料打不到适 当位置，轻则弄脏衣物、重则造成周边零部件报废，弄 到人眼最惨。 c、观察冷水机温度及料温是否正常——冷水机温度异常不 能生产，即时报告设备维修人员。 d、打小样，检查泡孔是否正常，发泡速度、密度。
2
3
现场工艺知识：
1、配料（预混站） 2、发泡现场 3、发泡设备
4
发泡主要问题点： 1、离泡、漏泡 2、收缩、变形 3、空泡、假满 4、开裂、气泡
5
与设计、工艺质量相关问题： 1、门体加强铁使用 2、箱体注泡孔定位与注泡方式 3、导流槽使用 4、注泡挡块使用 5、泡层通道及排气
一、PU简介与发泡的作用
28-32
34-36
30-34
34－38
34-38
30-34
ODP
GWP
1
1
0.11
0.7
0
0.2
0
0
0
（2） CFC替代技术方案与环保性及意义 a. 替代技术方案： 以环戊烷替代CFC-11，以HFC-245fa/环戊烷替代HCFC141b及环戊烷