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药芯焊丝资料

药芯焊丝
产品描述:
药芯焊丝说明
药芯焊丝是一种新的焊接材料,目前可用于自动焊、半自动焊、气体保护焊,自保护焊或配合焊剂的自动焊等。

药芯焊丝用途广泛,焊缝多属质量好,对母材的适应性强,焊接生产效率高。

药芯焊丝断面形状可为“E”型、“O”型和“T”型等形状。

从综合角度又可分为有缝、无缝、镀铜和不镀铜药芯焊丝。

CHT701
产品描述:
CHT701
药芯焊丝
符合:GB/T 10045 E500T-1
相当:AWS A5.20 E70T-1 JIS Z3213 YFW-C50DM
说明:CHT701属CO2焊接用钛型药芯焊丝。

其熔敷效率、焊接工艺性能及熔敷金属力学性能均明显优于实芯焊丝。

适用于低碳钢和490MPa级高强钢中、厚板结构的焊接。

多用于船舶、产业机械设备、桥梁等式逻辑钢结构件的平焊和横角焊。

执行标准:GB/T10045-2001
熔敷金属化学成份:(%)
熔敷金属机械性能:
参考电流:(DC+)
CHT711
产品描述:
CHT711
药芯焊丝
符合:GB/T 10045 E501T-1
相当:AWS A5.20 E71T-1 JIS Z313 YFW-C50DR
说明:CHT711属CO2焊接用钛型药芯焊丝。

熔敷效率高,全位置焊接工艺性能佳,亦可立向下焊。

适用于船舶、压力容器、机械设备、桥梁等钢结构低钢碳钢和490MPa级高强钢的焊接。

熔敷金属化学成份:(%)
熔敷金属机械性能:
参考电流:(DC+)
钛型碳钢药芯焊丝CHT71Ni
产品描述:
CHT71Ni
药芯焊丝
符合:GB/T 10045 E501T1-1L
相当:AWS A5.20 E71T1-1J
说明:CHT71Ni属钛型渣系的CO2气体保护药芯焊丝。

焊接工艺性能佳,电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成型美观,适用于全位置焊接:同时其焊缝金属还具有良好的塑性,低温韧性。

用途:适用于低碳钢和490MPa级高强钢制造的船舶、采油平台、容器、管道等的焊接。

熔敷金属化学成份:(%)
熔敷金属机械性能:
参考电流:(DC+)
注意事项:
1.采用CO2气体保护,CO2气体纯度99.98%。

2.焊接时CO2保护气体的流量应控制在20-25L/min。

3.焊丝的伸出长度应控制在15-25mm范围内。

碱型耐热钢药芯焊丝CHT80B2B
产品描述:
CHT80B2B
药芯焊丝
符合:GB/T 17493 E550T5-B2
相当:AWS A5.29 E80T5-B2
说明:CHT80B2B属碱性渣系的CO2气体保护耐热药芯焊丝。

焊接工艺性能良好,电弧稳定,,脱渣容易,焊缝成型较好,适用于平焊和平角焊以及不大于45°的爬坡焊:焊缝金属的塑韧性和抗裂性能优良。

用途:适用于塑韧性有较高要求的、工作温度在520℃以下的
1%Cr-0.5%Mo(如15CrMo)低合金耐热钢的焊接.
熔敷金属化学成份:(%)
熔敷金属机械性能:
参考电流:(DC+)
注意事项:
1.采用CO2气体保护,CO2气体纯度99.98%。

2.焊接时CO2保护气体的流量应控制在20-25L/min。

3.焊丝的伸出长度应控制在15-25mm范围内。

4.焊前需预热至150-300℃,焊后需经680-720℃回火处理。

钛型耐热钢药芯焊丝CHT81B2
产品描述:
CHT81B2
药芯焊丝
符合:GB/T 17493 E551T1-B2
相当:AWS A5.29 E81T1-B2
说明:CHT81B2属钛型渣系的CO2气体保护耐热药芯焊丝。

焊接工艺性能佳,电弧稳定,飞溅少,脱渣容易,焊缝成型美观,全位置焊接性能优良.
用途:适用于焊接工作温度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo(如15CrMo)低合金耐热钢.
熔敷金属化学成份:(%)
熔敷金属机械性能:
参考电流:(DC+)
注意事项:
1.采用CO2气体保护,CO2气体纯度99.98%。

2.焊接时CO2保护气体的流量应控制在20-25L/min。

3.焊丝的伸出长度应控制在15-25mm范围内。

4.焊前需预热至150-300℃,焊后需经680-720℃回火处理。

钛型耐热钢药芯焊丝CHT81B2V
产品描述:
CHT81B2V
药芯焊丝
执行标准:DGS K 1801.01-2006
说明:CHT81B2V属钛型渣系的CO2气体保护耐热药芯焊丝。

焊接工艺性能佳,电弧稳定,飞溅少,脱渣容易,焊缝成型美观,全位置焊接性能优良.
用途:适用于焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢。

(如12Cr1MoV)
熔敷金属化学成份:(%)
熔敷金属机械性能:
参考电流:(DC+)
注意事项:
1.采用CO2气体保护,CO2气体纯度99.98%。

2.焊接时CO2保护气体的流量应控制在20-25L/min。

3.焊丝的伸出长度应控制在15-25mm范围内。

4.焊前需预热至150-300℃,焊后需经700-740℃回火处理。

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