五、未注形位公差
为了简化图样，对一般机床加工能保证的形位精度，
不必在图样上注出形位公差。
图未样注上形没位有公具差体的注要明素形一位般公不差需值要的作要通素过，性其检形查位，精但度 应要按作下首列检规和定 抽执 检行 ，：并以上述规定为仲裁依据。当零件要素 的形位误差值超出未注公差值时，如果不影响零件功能， 3456则. 不未1应注2..拒圆平同线未对收柱行轴、注未。度 面圆注公 的 轮度直差 公 廓线由值差度度圆等值，、度于可倾等平、尺以斜于面直寸和度直度线公附，径、度差表位公垂和值置4差直-素或度4值度中线 直 和，、规平 线 全但对定行 度 跳不称的度 和 动能度圆的 平大和跳注 面 公于圆动出 度 差径跳的公 未 值向 动圆差注未均各跳或公注应规动未差公由定值注差各了。公中值要差 的 相H素、控 较 等的K制 大 。注、。者出L三。或个未公注差线等性级尺。寸采公用差规或定角的度未公注差公控差制。 值时，应在标题栏或技术要求中注出公差等级代号及标
第十二讲形位公差的选择
主讲：蔡霞 2007.4.12 西安航空技术高等专科学校
一、形位公差项目的选用
1. 根据零件的几何特征选择公差项目。
零件加工误差出现的形式，与零件几何特征有密切 联系。
举例：圆柱形零件、平面零件、凸轮类零件、，阶梯轴、 孔、键槽等。
一、形位公差项目的选用
2. 根据零件的功能要求选择公差项目。 形位误差对零件的功能有不同的影响，一般只对零
从加工、检测的要求。考虑，尽可能选择在夹具、检 具中定位的要素作为设计基准，以保证加工精度，减小 测量误差，简化夹具与检具的设计。
三、公差原则的选用
选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分 发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
四、形位公差值的选用
当形位公差的未注公差不能满足零件的功能要求时， 必须要在图样上单独标注形位公差项目及其公差值。
四、形位公差值的选用
形位公差值
形位公差值选用的原则是，在满足零件功能要求的前 提下，应该尽可能选用较低的公差等级，并考虑加工的 经济性、结构及刚性等具体问题。
形位公差值决定了形位公差带的宽度或直径，是控制 零件制造精度的直接指标。应合理确定形位公差值，以保 证产品功能，提高产品质量，降低制造成本。
应该尽量减少图样的形位公差项目，充分发挥综合 控制项目的功能。
一、形位公差项目的选用
4. 充分考虑检测的方便性
检测方法是否简便，将直接影响零件的生产效率和 成本，所以，在满足功能要求的前提下，尽量选择检测 方便的形位公差项目。
一、形位公差项目的选用
5.确定形位公差项目还应参照有关专业标准的规定。
准代号，如“GB／T 1184-H”。
例如:与滚动轴承相配合孔、轴的形位公差项目，在 滚动轴承标准中已有规定；单键、花键、齿轮等标准对 有关形位公差也都有相应要求和规定。
二、基准要素的选用
基准是设计、加工、装配与检验零件被测要素的方向 和位置的参考对象。因此，合理选择基准才能保证零件 的功能要求和工艺性及经济性。
选择时应遵守基准统一原则，使设计、工艺、装配和 检验基准一致。
四、形位公差值的选用
形位公差值的确定方法 1.计算法 2.类比法
四、形位公差值的选用
形位公差值的确定方法 按类比法确定形位公差值时，应考虑以下几个方面：
1) 形位公差各项目数值大小关系。
2) 在满足功能要求的前提下，考虑加工的难易程度、测量 条件等，应适当降低1～2级。
3) 确定与标准件相配合的零件形位公差值，不但要考虑形 位公差国家标准的规定，还应遵守有关的国家标准的规定。
件功能有显著影响的误差项目才规定合理的形位公差。 选择公差项目应考虑以下几个主要方面：
1）保证零件的工作精度 2）保证联接强度和密封性 3）减少磨损，延长零件使用寿命
一、形位公差项目的选用
3. 根据形位公差的控制功能选择形位公差项目
各项形位公差的控制功能各不相同，有单一控制项 目，也有综合控制项目,选择时应充分考虑它们之间的关 系。
形位公差值的Leabharlann 定应在满足零件使用要求的前提下选 取最经济的公差值。
四、形位公差值的选用
形位公差等级
1）圆度、圆柱度公差等级分为0级，l、2、…、12级（共 13级），其中0级最高。 2）其余各项形位公差都分为l～12级。
3）位置度公差没有划分公差等级，它的公差通过计算确 定。经化整按附表选择公差值。