012 包装
013 入库
3000.0 2500.0 2000.0 1500.0 1000.0 500.0
0.0
2646.9
940.4
1
2
1542.0
1692.3 1799.4
1779.5
830.7
146.4 65.7
340.2 142.0
3
4
5
6
7
8
9
10
11
说明： 每条生产线生产加工能力=瓶颈工序的班产量×每天班次数×设备台数×每月工件天数×设备开动率×加工产品合格率×12（月）
060 校准
80 98.0% 81.633 6 87.633 210 50 0.24 100 30 0.30 0.54 88.17 90% 90.7% 340.2
070 切头
120 95.0% 126.32 75 201.32 160 150 0.94 100 5 0.05 0.99 202.30 94% 59.3% 142.0
设备加工生产能力评价一览表
JL6.3-15
NO:
基本时间
停机辅助时间
MO P Q
R
27000
AB CDE F 设 备 每 班 各工序/设备班产量平衡图
序 号
流程名
设 备 设 备 A/B 加 工开 动 周 期 率b% 时间
手动 时间
完成 时间
换工具时间
换 工 换 工 折算每
080 去毛刺
8 85.0% 9.4118 8 17.412 210 60 0.29 100 3 0.03 0.32 17.73 90% 45.1% 1692.3
090 做标志
5 96.0% 5.2083 10 15.208 260 60 0.23 100 3 0.03 0.26 15.47 97% 32.3% 1799.4
具 频 具 时 个工件
度1次 间 换工具
/n件
时间
质量检查时间
质 量 质 量 折算每
检 查 检 查 个工件
频 度 1 时间 的质量
次 /m
检查时
停机 辅助 时间 合计
每 工 的 工 间
件
间
个工 件加
件的 合时
加 格率 利
时
率
工加 间产 用（
格 品 的 量
工 品 合
） 数
010 进货检验
5 97.5% 5.1282 20 25.128 5
30 6.00 100 8 0.08 6.08 31.21 92% 16.0% 940.4
s/天
020 下料
5 96.0% 5.2083 6 11.208 150 50 0.33 100 5 0.05 0.38 11.59 88% 43.1% 2646.9
030 去毛刺
8 98.0% 8.1633 10 18.163 210 50 0.24 100 3 0.03 0.27 18.43 95% 43.4% 1542.0
040 自动折弯
180 98.0% 183.67 6 189.67 160 50 0.31 100 16 0.16 0.47 190.15 97% 94.7% 146.4
050 定型
360 78.0% 461.54 10 471.54 180 50 0.28 100 25 0.25 0.53 472.07 87% 76.3% 65.7
100 上油
15 88.0% 17.045 10 27.045 6
45 7.50 100 3 0.03 7.53 34.58 94% 43.4% 830.7
110 最终检验
6 98.0% 6.1224 5 11.122 5
20 4.00 100 5 0.05 4.05 15.17 100% 39.5% 1779.5
E=C＋D ， 频度F=1次/n件，频度I=1次/m件、H=G/n， K=J/m， L=K＋H、 M=E＋L、 Q=M÷O、 P=A/M 注意:每班按7.5小时计算;7.5×3600=27000S