下室交底部位
工程名称盈南安置区三期一区六标地
地下室筏板基础钢筋
工程编号日期
1.施工准备
1.1材料及主要机具
（1）筏板基础钢筋：车库柱下板带为HRB400-22@150，跨中板带HRB400-16@150，上筋为HRB400-16@150;主楼下筋为HRB400-20@150/，上筋为HRB400-14@150。

地下墙体：主楼外墙HRB335-14、16@150竖向，HRB335-12、14@150水平，车库内外墙HRB335-12、14@150；拉筋为φ8@600*600梅花型；剪力墙暗柱配筋布置详见各单元户型；凡板厚度在600以下马凳筋用Φ14@≤1000×1000，厚度在1000时马凳筋用Φ20@1000×1000。

底板转角处、电梯机坑和集水坑四角处均布置放射筋，放射筋的直径同板底、板面筋，且长度不得小于≥34d。

钢筋其品种、级别、规格和质量需符合设计要求，应有出厂产品合格证和出厂检验报告，进场后按规定做力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还须作化学成分检验。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）绑丝：可采用20～22号火烧丝，切断长度要满足使用要求。

（3）控制混凝土保护层用的混凝土、砼和砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等。

（4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.2作业条件
1.2.1协调各相关工种做好配合工作，如水电管线埋设、人防预埋件等。

1.2.2完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。

1.2.3防水保护层清理干净，并弹出墙、楼梯、门窗洞口等位置线，应预检验收合格。

1.2.4底板钢筋HRB400-16、20、22钢筋采用直螺纹机械连接，其他钢筋采用绑扎连接，剪力墙钢筋采用电渣压力焊连接。

2.操作工艺
2.1工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→摆放东西向下排钢筋→摆放南北向下排钢筋→调钢筋间距→绑扎下排钢筋→摆放马凳→摆放南北向上排钢筋→摆放东西向上排钢筋→调钢筋间距→绑扎钢筋→墙体插筋→绑扎墙下压筋→绑扎导墙钢筋→隐检验收
2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需的钢筋根数，一般让靠近底板模板
边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括剪力墙钢筋位置线）。

2.3基础底板下排钢筋绑扎
（1）根据弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，下排先摆放东西向钢筋，再摆放南北向下排钢筋。

（2）钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋在支座
下部筋
分
下室
交底部位
网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大
工程名称盈南安置区三期一区六标地
地下室筏板基础钢筋
工程编号日期
项目允许偏差(mm)检验方法
长、宽±10钢尺检查绑扎钢筋网
绑扎钢筋骨
值
长±10钢尺检查
架宽、高±5钢尺检查
间距±10
排距±5
钢尺量两端、中间各一点
受力钢筋保护
层厚
基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查
度板、墙、壳±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大
值
钢筋弯起点位置20钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3，0钢尺和塞尺检查
4.成品保护
4.1成型钢筋应按指定地点堆放，用槽钢或长方木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

4.2绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

4.3底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋的整体质量。

4.4严禁随意割钢筋。

5.应注意的质量问题
5.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，伸入底板内部主筋插筋要保证有3根箍筋，确保位置准确。

混凝土浇筑前应有专人检查整修。

5.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带扎丝的水泥砂浆垫块。

5.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

5.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施
工翻样图，
注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5.5机械和焊接接头必须按相关规定错开。

5.6保护层垫块提前加工，确保使用有足够的强度。

表C1-3技术交底记录。