目录第一章一般规定 (1)第二章施工现场布置 (3)1. 洞口布置 (3)2. 洞内布置 (5)第三章洞口及明洞工程 (9)1. 工艺流程 (9)2. 管控要点 (9)3. 实测项目 (10)第四章超前支护 (12)1. 管棚 (12)1.1. 工艺流程 (12)1.2. 管控要点 (12)1.3. 实测项目 (13)2. 超前小导管（锚杆） (14)2.1. 工艺流程 (14)2.2. 管控要点 (14)2.3. 实测项目 (15)第五章洞身开挖 (17)1. 工艺流程 (17)2. 管控要点 (17)3. 实测项目 (18)第六章初期支护 (19)1. 钢架 (19)1.1. 工艺流程 (19)1.2. 管控要点 (19)1.3. 实测项目 (20)2. 锚杆（管） (21)2.1. 工艺流程 (21)2.2. 管控要点 (21)2.3. 实测项目 (22)3. 钢筋网 (22)3.1. 工艺流程 (22)3.2. 管控要点 (23)3.3. 实测项目 (23)4. 喷射混凝土 (24)4.1. 工艺流程 (24)4.2. 管控要点 (24)4.3. 实测项目 (25)第七章二次衬砌 (26)1. 仰拱及填充 (26)1.1. 工艺流程 (26)1.2. 管控要点 (26)1.3. 实体检测 (29)2. 结构防排水 (31)2.1. 工艺流程 (31)2.2. 管控要点 (33)2.3. 实测项目 (34)3. 衬砌 (36)3.1. 工艺流程 (36)3.2. 管控要点 (36)3.3. 实测项目 (38)4. 水沟电缆槽 (40)4.1. 工艺流程 (40)4.2. 管控要点 (40)4.3. 实测项目 (41)第八章附属设施施工 (43)1. 预留洞室 (43)2. 装饰工程 (43)第九章安全文明施工 (44)1. 总体要求 (44)2. 制度管控 (44)3. 安全步距 (45)4. 爆破作业 (47)5. 用电安全 (47)6. 安全防护设施 (48)第十章质量通病预防与治理 (50)1. 注浆 (50)2. 塌方 (50)3. 涌水 (51)4. 岩溶 (51)5. 超欠挖 (51)6. 锚杆抗拉拨力不足 (52)7. 隧道二衬背后脱空 (52)8. 衬砌渗露水 (52)9. 衬砌裂缝、掉块 (53)10. 二衬外观质量 (54)附件1：主要机械设备配置表 (57)附件2：单位工程开工条件审查内容表 (59)附件3：三检制检查记录表 (61)附件4：影像采集范围及要求 (69)附件5：影像采集标识牌 (70)附件6：隐蔽工程检查记录表 (71)第一章第一章一般规定1.禁止转包及违法分包。
2.隧道工程施工前应做好现场调查与图纸核对工作。
3.施工单位应对管理人员、施工班组、施工人员进行岗前培训和技术交底，重点对电焊工、模板工、爆破工等特殊工种进行岗前考核，并持证上岗。
培训记录及考核结果形成二维码张贴于安全帽上。
4.作业人员配置要求：二车道隧道施工人员不少于60人，三车道隧道不少于90人。
软弱围岩在初期支护未封闭成环段，除开挖工序外，其他工序作业人员总数不得超过9人，其中排险和装药工序不得超过2人。
5.单位工程开工生产条件审查严格执行《单位工程开工条件检查及验收管理办法（暂行）》。
具体审查内容见附表2。
6.实行“首件先行、样板引路”制度。
将洞身开挖、超前支护、初期支护、二次衬砌、洞口工程、防排水工程等纳入首件验收范围，须报指挥部进行首件验收，验收合格后方可进行后续施工。
7.施工过程中，施工原始记录与施工工序必须同步，工程现场验收与施工资料签认同步，严格执行三检制度和隐蔽工程验收制度（见附件3～6）。
8.软弱围岩隧道施工必须坚持“三超前、四到位、一强化”的原则。
三超前：超前预报、超前加固、超前支护；四到位：工法选择到位、支护措施到位、快速封闭到位、衬砌跟进到位；一强化：强化监控量测。
9.必须进行断面测量和过程跟踪测量，不得出现初支厚度、二衬厚度小于设计值。
必须加强过程监督与检查，不得出现钢架、钢筋型号、数量不符合设计要求。
10.《关于混凝土配合比选定试验检验和计算项目规定的通知》11.文明施工应符合《施工现场安全文明施工建设标准（试行）》12.隧道施工主要机械设备配置见附表1。
第二章施工现场布置1.洞口布置(1)洞口各生产区、库房、生活区布局合理。
场地应进行硬化处理，排水系统完善，必要时可对洞口区域进行围挡。
隧道洞口布置(2)场地内设置值班室（面积≮4㎡，内设视频监控、人员定位等系统）、应急物资库、空压机房、三级沉定池、LED显示屏、门禁系统、封闭式风机架（高度≮3m）、安全宣讲台、吸烟室（面积≮12㎡）、休息室（面积≮12㎡）、移动厕所（不少于2个）、图牌宣传区等，机械设备摆放区、临时材料堆放区应单独规划。
空闲地方适当绿化。
(3)若设置有VR体验馆，应详细记录体验台账。
值班室、LED显示屏、应急物资库、门禁空压机房安全宣讲台视频监控人员定位系统封闭式风机架洞口绿化宣传标语宣传展板2.洞内布置(1)洞内设置人车隔离栏。
隔离栏由反光锥和铁链条构成。
反光锥为反光条（顶部黑黄相间、中部黄色，底部黑色）包裹的钢管，顶端带有穿线孔，高度为75cm，间距3～５m，采用膨胀螺栓锚固于隧道仰拱填充面上，布置于隧道进洞方向右侧，距水沟边1.5m；铁链条穿过穿线孔形成整体。
人车隔离栏(2)施工照明线、电力线应与通风管、水管、高压风管分隧道两侧进行布设。
110V线路距地面不得小于2.5m，380V线路距地面不得小于2.5m，6～10KV线路距地面不得小于3.5m。
进入隧道线路采用穿管接入。
“三管两线”布置图电线敷设风水管布置(3)下台阶两侧开挖、仰拱施工时应设置移动栈桥。
(4)隧道软弱围岩地段应设置逃生管道、应急通讯系统和应急物资箱。
移动栈桥及逃生管道应急物资箱(5)掌子面与二衬之间照明宜配备节能灯进行照明。
(6)成洞段可划分指定区域暂时存放小型机械设备，并进行围挡和标示。
LED应急节能灯机械设备划区存放(7)监控量测点应设置专用标识牌，标识牌按30×20cm制作，标明测点的里程、测量人、布点日期、围岩等级等。
(8)应及时在初支及二衬完成段标示里程桩号（按10m取整，直线段20m/处，曲线段10m/处），其中二衬标示应采用标准正楷红色字体，字体高15cm，标示位置为电缆沟槽上方50cm。
监控量测点里程标识(9)洞内应设置工艺流程、工序卡控要点等图牌（宽×高=1.2×0.8m）。
二衬处应设置混凝土同条件养护试件台架。
混凝土试件养护架工序卡控图牌(10)隧道洞内应设置应急灯，宜设置宣传箱灯，灯箱上张贴企业文化、安全质量宣传标语等。
应急灯宣传箱灯第三章洞口及明洞工程1.工艺流程2.管控要点(1)Ⅵ级及以上围岩开挖90m必须完成洞口工程，Ⅲ级围岩开挖120米必须完成洞口工程。
(2)边仰坡开挖前应完善洞口的排水系统。
开挖时，开挖一级、防护一级。
(3)明洞顶部对称回填、分层夯实。
每层厚度≯0.3m，两侧回填高差≯0.5m，回填至拱顶齐平后应分层满铺填筑。
(4)施工过程中应随时观测边坡和仰坡。
浅埋地段应埋设地表下沉观测点。
3.实测项目注：1、带△的编号表示主控项目（下同）。
2、明洞钢筋实测项目同“衬砌实测项目”。
第四章超前支护1.管棚1.1.工艺流程1.2.管控要点(1)钢管在钢筋加工厂统一加工，必须配置钢管打孔机。
(2)现场必须配备2台注浆设备，连接注浆管路后应进行压水试验。
每个管棚所用钢管逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进，不得混接。
导向管安装管口包裹管棚编号管棚施工(3)注浆压力控制：初压为0.5～1.0Mpa，终压为1.5～2.0Mpa。
(4)注浆结束后，应保留止浆阀。
1.3.实测项目2.超前小导管（锚杆）2.1.工艺流程2.2.管控要点(1)小导管应在钢筋加工厂统一加工，必须配置小导管打孔机和缩尖机。
(2)小导管外露长度一般为20cm，以便连接止浆阀，尾部焊接在钢架上。
小导管顶进完毕后，周圈缝隙用塑胶泥或锚固剂封堵。
(3) 小导管、锚管的止浆阀及锚杆的尾部应保留。
小导管成品（严禁孔塌陷） 小导管定位钢架小导管注浆（止浆阀） 小导管（锚杆）点位标示2.3. 实测项目第五章洞身开挖1.工艺流程台阶法开挖环形预留核心土开挖2.管控要点(1)应将超前地质预报和监控量测列入施工组织设计，并纳入工序管理。
(2)长度大于500m的隧道洞内平面控制网须按双导线布设控制。
(3)隧道开挖后应做好地质素描，并及时埋设监控量测点。
按规定频次监测，并做好记录，及时反馈，指导施工。
(4)仰拱超挖严禁虚渣回填。
3.实测项目第六章初期支护1.钢架1.1.工艺流程1.2.管控要点(1)钢架必须在钢筋加工厂统一加工，采用数控钢筋弯拱机对型钢进行冷弯，采用双联动液压多功能冲剪机对连接板进行剪切、冲孔。
(2)钢拱架安装前，必须先初喷，厚度约为3～5cm。
(3)为确保钢架间距及垂直度，在钢架安装前，应在钢架位置两侧植入定位筋，定位筋每单元不少于2组。
(4)钢架拱脚支垫必须密实、牢靠、稳固，不得出现“吊脚”现象，不得被积水浸泡，有水地段应设置距拱脚不小于1m 的临时排水沟（双侧）。
(5) 钢架环向必须采用螺栓连接，连接板钻孔直径大于螺栓直径2～3mm 。
严禁随意焊接连接板代替螺栓连接；不密贴处可插入薄钢板，严禁插入钢筋。
连接板孔径加大时，螺母安装时应加设橡胶或薄钢板垫块。
(6) 下台阶和仰拱拱架严格按照设计图纸施作，严禁改变钢架弧度。
钢拱架安装质量验收 连接密贴、锁脚规范1.3. 实测项目注：钢架临空一侧为内侧2. 锚杆（管） 2.1. 工艺流程2.2. 管控要点(1) 锚杆应垂直于岩层面，插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
严禁不安装锚垫板。
(2) 锚杆孔内灌浆密实饱满。
2.3. 实测项目3. 钢筋网 3.1. 工艺流程不合格下一循环3.2.管控要点(1)钢筋网片应在钢筋加工厂内，采用钢筋网排焊机统一加工，严禁现场加工。
(2)安装网片在锚杆施工后进行。
双层钢筋网施工时，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。
(3)钢筋网片应焊接固定在锚杆或钢架上，网片搭接长度不得小于1个网格。
钢筋网片加工钢筋网片安装3.3.实测项目4.喷射混凝土4.1.工艺流程4.2.管控要点(1)喷射混凝土必须采用湿喷工艺，严禁干喷。
长大隧道应配置湿喷机械手。
(2)喷射混凝土前应在拱顶和两侧拱腰或超挖严重处预埋注浆管，预留断面间距控制在5m左右。
初支封闭成环后及时对初支背后的空隙注浆填充，改被动注浆为主动注浆。
(3)采用每2m埋设钢筋头，来控制喷射混凝土厚度和平整度。
(4)初支背后空洞严禁填塞片石和其他杂物，必须采用同等级的混凝土喷密实。