冲压生产中的缺陷不良
一．生产过程中的不良缺陷及产生的原因
1.1生产时须有首件确认，要对产品和材质的了解，在生产过程中会发生的不良异常
现象。

需严格按照作业流程和作业指导书作业，如有不明白之处须向主管和调
模师傅请教了解。

1.2.产品及冲压件和拉伸件不良异常有：第一先看材料表面是否生锈或腐蚀氧化、
有划伤、刮花、变形、脏污附着。

第二在生产过程中产生的缺陷有拉伤，压印，缺料，毛刺披锋，少孔，孔偏位，变形，尺寸角度不符等。

拉伸破裂、起皱、
拉伤、摩花、压印、缺料、尺寸深度不符等不良。

1.3生产时一般是（落料-冲孔（倒角）-扎型）（拉伸-冲孔-飞边）后攻丝牙等
1.3.1落料时会造成产品划伤、拉花、压印、变形、毛刺披锋、少孔等
1.3.2飞边时会造成产品压印、变形、披锋、偏位等（飞边时需注意产品摆放正确）
1.3.3扎型时会造成产品压印、拉伤、尺寸角度不对、变形等（扎型时需注意产品摆
放正确，特别注意披锋面）
1.3.4拉伸时会造成产品破裂、起皱、压印、拉伤、摩花、缺料、尺寸深度不符等
1.3.5冲孔时会造成产品压印、少孔、孔变形、披锋、偏位等（冲孔时需注意产品摆
放正确）
1.3.6攻丝牙时会造成摩花、碰伤、丝牙深度不够、滑牙、螺丝扭不过（需注意用螺
纹塞规做通止规检测）
二．散热器生产过程中的不良缺陷及注意事项
2.1生产时须有首件确认，要对材料表面进行自检是否严重划伤、碰伤、扭曲变形等
不良现象
2.2锯切时需严格按照作业指导书作业，同时需注意长度尺寸公差，要保证角度正确
不可有锯斜、刀口处不可有台阶、管位处不可有废料、管位不可松动、材料摆放
到位对齐，每锯切5-20PCS自检一次尺寸是否有误差或与首件样件比对并注意不可有碰伤、拉伤、压伤等不良现象。

2.3生产过程中打点、钻孔、倒角（沉孔）、攻丝牙不良缺陷及产生的原因
2.3.1打点时点位不可有偏位、点位深度不够、拉伤、碰伤等不良(须注意产品放入夹
具到位及夹具内保持清洁不可有废料和异物，有管位的管位不可有松动或偏移)
2.3.2钻孔时须对准打点点位、不可有偏斜、深度偏深偏浅、直径偏大偏小、拉伤、
碰伤等不良（须注意对准点位，产品摆放平整，钻床定位不可松动，如是用检
具直接钻孔夹具内清洁不可有废料和异物，管位不可松动）
2.3.3倒角（沉孔）时须对准孔位、不可有偏深偏浅大小不一致、不可有毛边披锋、
孔位变形、划伤、碰伤等不良（须注意对准孔位，产品摆放平整，产品的正反
面，钻床定位不可松动）
2.3.4攻丝牙时须对准孔位、不可有攻偏斜、保证深浅度、滑牙、螺丝扭不过、毛
刺、碰伤、划伤等不良（须注意产品摆放平整，对准孔位，攻牙机定位不可
松动，用螺纹塞规做通止规检测每20-40个丝牙自检一次，丝攻是否有磨损，
丝攻牙槽是否有废料卡入）
三．产品抛光不良缺陷及注意事项
3.1了解所抛产品用的抛光轮型号（如：8x1 12P/240#、8x2 12P/320#）和产品表面
要求
3.2所抛产品表面须光滑、不可有凸凹不平、不可有乱纹、孔位边口处不可有塌角
抛垒、变形等不良现象
3.3抛好的产品须摆放整齐用报纸或珍珠棉隔离，不可乱摆放。

3.4注意安全操作时须戴手套、口罩，更换抛光轮必须关掉电源待停止运转时方可
进行，抛光机正常运转时手和身体如何部位不可接触转动部位，不可低头捡抛
光机范围的掉落产品，必须不运转的情况下才能捡抛光机范围下地下产品。