磁粉检验
荧光检验
2.冲压件内部质量检验 超声波通过探头从被检验材料表面进入金属 内部遇到缺陷后产生反射波，在荧光屏上形 成脉冲波形，根据波形的特征判断缺陷的位 置和大小 在扫描电镜下观察冲压件内部（或断口上） 组织状态与微观缺陷
超声波检验
扫描电子显 微镜检验
硬度检验
用布氏硬度计和洛氏硬度计进行检验,粗略了 解冲压件的内部组织，是判断冲压件力学性 能的最常用方法
解决措施: 适当增大凹模圆角 半径，提高凸模和 凹模表面光洁度， 采用合理的凸模与 凹模的间隙值，清 除工作部分表面赃 物。
尺寸偏移： 毛坯在向凹模滑动时， 两边受到的摩擦阻力 不相等，故发生尺寸 偏移。以不对称形状 压弯件为显著。 孔变形： 孔边距弯曲线太近，在 中性层内侧为压缩变形， 而外侧为拉伸变形，故 孔发生了变形
试验方法标准
GB1814-79 断口晶粒度 GB6394-86
脱碳层非金 GB224-87 YB25-77 属关系 高倍组织 晶间腐蚀 弯曲试验
YB28-59 YB31-64 YB45-77 GB1223-75 GB232-88
布氏硬度
洛氏硬度 低倍组织
GB231-84
GB230-83
GB1979-80 GB3247-82
金属塑性成型件质量检验
第一节 金属塑性成型件质量检验的目的
成型件可能产生各种类型的缺陷，可能造成重大安 全事故 了解成型件缺陷形成特点及防止措施。 优化和控制热力学工艺参数及其他工艺参数改善产品 质量和性能 保证成型件的质量满足设计时的各项指标 防止缺陷再次发生，保证下批产品符合设计技术标准 提高产品质量
二.按产生缺陷的工序和过程
原材料生产过程中的缺陷 按过程分 塑性成型过程中的缺陷 热处理过程中的缺陷 下料阶段产生的缺陷 加热阶段产生的缺陷
按工序分
塑性成型过程产生的缺陷
冷却过程中产生的缺陷 清理过程中产生的缺陷
第三节
金属塑性成型件质量检验的内容
一.冲压成型件质量检验的内容
一般检验 根据冲压图样和技术文件对冲压件进行外 观检验和精度检验 采用检验工具、夹具、量检具、来检测冲压 件的尺寸、形状、位置精度
内部质量
碳、增碳，带状组织、铸造组织残留和 碳化物偏析级别不合格
其他检验项目 力学性能、低倍检验、高倍检验、无损探伤
锻件质量检验实验方法标准
检验项目 化学成分 力学性能拉 伸、冲击） 高温蠕变 疲劳性能 试验方法标准 检验项目
GB222-84 GB223-88 GB6987-86 GB229-84 GB228-87 GB2039-80 GBቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ337-84
3.冲压件精度检验 精度检验 长 度 尺 寸 的 检 验 高 度 与 直 径 的 检 验
厚 度 检 验
角 度 检 验
孔 径 检 验
挠 度 检 验
冲 压 件 平 面 垂 直 度 检 验
圆 柱 形 和 圆 角 半 径 检 验
平 面 平 行 度 检 验
二.各种冲压成型件质量缺陷形式及检验标准
弯曲件质量 缺陷形式 压缩类曲面 翻边零件质 量缺陷形式
拉伸件质量 缺陷形式
伸长类曲面 翻边零件质 量缺陷形式
冲 压 成 型 件 质 量 缺 陷 形 式
盒形拉伸件 质量缺陷形 式 精冲件质量 缺陷形式
弯曲件的质量缺陷形式
裂口： 凸模弯曲半径过小， 毛坯毛刺的一面处于 弯曲外侧，板材的塑 性较低，下料时毛坯 硬化层过大。 解决措施: 适当增大凸模圆角半径， 将毛刺一面处于弯曲的内 侧，用经退火或塑性较好 的材料弯曲，线与纤维方 向垂直或成45°角
第二节
金属塑性成型件缺陷的分类
一.缺陷按表现形式划分
外部缺陷 表明裂纹，折叠折迭、缺肉、错插、表面 麻坑、表面气泡、桔皮状表面 低倍缺陷:内裂、缩孔、疏松、白点、锻造 流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金 属夹杂等 显微缺陷:脱碳、增碳，带状组织、铸造
内部缺陷
组织残留和碳化物偏析级别不合格
性能缺陷 室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格； 高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强 度不合格
第四节
金属塑性成型件质量检验标准及方法
一.冲压成型件质量检验的方法
1.冲压件表面质量检验 目视检验 有无裂纹，擦伤、皱纹、划痕、起皱、翘起、 破裂、凹陷、毛刺过大、塌角过大、扭曲 检验肉眼检查不出的细小裂纹、表面缺陷， 只能用于碳钢、工具钢、合金钢等磁性材料 对于非磁性材料，利用紫外线照射经过处理得 的冲压件，发出辉光，据此可发现缺陷
孔不同心： 弯曲时毛坯产生了滑 动，故引起中心线错 移弯曲后的弹复使孔 中心倾斜。
弯曲线与两孔中心线 不平行： 弯曲高度小于最小弯 曲高度，在最小弯曲 高度以下的部分出现 张口。 表面擦伤： 金属的微粒附在工作 部分的表面上，凹模 的圆角半径过小，凸 模与凹模间的间隙过 小。
解决措施: 毛坯要准确定位，保证左 右弯曲高度一致，设置防 止毛坯窜动的定位销或压 料顶板减小工件弹复。 解决措施: 在设计工件时应保证 大于或等于最小弯曲 高度，当工件出现小 于弯曲高度时，可将 小于最小弯曲高度的 部分去掉后在弯曲。
精度检验
补充检验
硬度、磁性裂纹、荧光探伤、X光探伤、电子 探针检验、超声波探伤
二.锻造成型件质量检验的内容
锻件外形尺寸 锻件的公差、尺寸、形状、精度等 表明裂纹，折叠折迭、缺肉、错插、表面麻 坑、表面气泡、桔皮状表面 内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、 偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱
表面质量
解决措施: 采用压料顶板的模具， 毛坯在模具中定位要准 确，在有可能的情况下 采用对称性弯曲。
解决措施: 保证从孔边到弯曲半 径r中心的距离大于 一定值，在弯曲部位 设置辅助孔以减轻弯 曲变形应力。
弯曲角度变化： 塑性弯曲时伴随着弹性 变形，当压弯的工件从 模具中取出后，便产生 了弹性恢复，从而使弯 曲角度发生了变化。
底部不平： 压弯时板料与凸模底 部没有靠紧。 翘曲： 由于变形区应变状态 引起的横向应变（沿 弯曲线方向），在中 性层外侧是压应变， 中性层内侧是拉应变， 故横向便形成翘曲。
解决措施: 采用带有压料顶板的 模具，在压弯开始时 顶板便对毛坯施加足 够的压力。 解决措施: 采用校正弯曲，增加 单位面积压力。根据 翘曲量修正凸模与凹 模