分类
1
整理
2
整顿
生产现场8S管理作业标准
编号： 生效日期：
定义
管理步骤 管理方法
具体管理内容
管理输出物
责任人
1、制定“用”与“不用”的判定标准，结合物品 《“用”与“不用”物品
的必要性及使用频度明确其处理方法
判定及处理标准》
1、物品识别 与清理阶段
红牌作战
区分生产现场
“用”与“不
用”的物品，
将“不用”的
1、物品定置
阶段
对所有有用物品在规定位置粘贴相应标识，以明确
该物品的下列识别信息：1、物品属性信息（名称
3、定标识
、规格、编号、状态等）2、物品的物流规范信息 （存放位置、存储当量标准、周期等）3、物品的
管理信息（责任单位、责任人、维护标准、维护周
期等）
所有有用物品按标准划线 定置，定置率达100%
所有有用物品标识齐全
将生产现场有
用的物品依“
6D”规定摆放
整齐，明确标 识
2、建立标准
图表化、目 视化
1、绘制班组生产线工位定置图，明确生产现场的 通道、作业区、物料存放区、设备、工装等的规划 布局
班组生产线工位定置图
管理周期 每年作一次确认
与调整 每周1次 每周1次 每周1次
每天 每季度
2
整顿 6D”规定摆放
人身、身心与 2、建立管理 标准化、制 安全状态确认项目、确认标准及确认周期
岗位安全状态确认表
财产不受侵 标准
度化
2、建立班组岗位安全检查与监督、改善机制
岗位安全状态确认表
6
安全
害，创造一个 零故障、无意
1、操作工每日开工前、完工后对照岗位安全确认 客观、规范填写岗位安全
外事故发生的
项目进行日常检查与判定，并按要求填写岗位安全 状态确认表，及时把握岗
2、建立对整理、整顿、清扫的运行与检查结果的 目视管理
班组6S6D目视管理板
4
清洁 范化、日常
化，并维持效
1、每日进行工位的整理、整顿、清扫，日常持续 地开展与确认、管理
整理、整顿、清扫达标
果
2、日常维护
确认、检查 、监督
2、组织各种形式的改善成果评比与展示，巩固成 果
成果展示、调动热情
3、组织整理、整顿、清扫的技法培训，提高改善 能力和改善水平
生产物流过程受控
3、日常维护 确认、检查
阶段
、监督
2、定点作业使用的物品即时归位摆放，移动作业 使用的物品当班结束后归位摆放
3、当班结束后检查班组所有物品是否归位摆放
所有物品及时归位摆放 每日恢复物品标准状态
1、清扫标准 标准化、流
建立
程化
4、当班结束后检查班组物品标识是否破损，如有 破损及时更换
1、环境卫生清扫标准、清扫周期及卫生区责任划 分标准的确定 2、设备、工装、工具等擦拭、保养状态标准及周 期的确定
清扫
清除生产现场 2、日常清扫 的一切脏污， 阶段 各类工作设备
打扫、擦拭 、手感、目 视
及设施异常马
2、按规定与标准在班前、班后对设备、工装、工 具等进行脏污、油污等进行擦拭
3、在擦拭的同时通过目视或手感，观察和判断设
被擦拭物露出本体及底在裂纹、漏油、异常发热、 发现故障前兆，为预防性
3、班长对异常的处理进度及处理结果进行跟踪管 异常处理进度表格确认，
理
进度受控
1、建立管理 制度化、日
制度
常化管理
1、制定整理、整顿、清扫的日常管理制度，明确 日常实施、检查、评价、改善的具体标准、方法、 周期、责任人等
班组6S6D管理细则
每天 每天 每天
每周 每周 每周
每天 每天
制度
常化管理
将上面3S的实 施制度化、规
工作及生活场 所
3、运行维护
确认、检查 、监督
状态确认表
2、作业过程中严格按照安全作业指导书进行操作 及遵守作业区域安全提示
位安全状态 不伤害他人、不被伤害
3、发现安全隐患立即排除
4、安全改善
分析与标准 化
1、针对岗位危险源进行改进方案的制定与实施 2、改善后形成新的岗位安全标准
隐患排除与记录
改善提案、逐步消除与控 制危险源
岗位安全等级的动态管理
每天
每天 每天 每天 每天 每天
每天 每天 每天
1、建立相关规范制度，规范生产、办公现场及生
参与绿色节能 1、建立管理 标准化、制 活环境，提升员工节约意识
减排活动，提 标准
度化
倡无纸、低碳
2、制作节约节能标识，制造节能气氛
规范制度和节能标识
7
节约 办公，消除生
产、办公现场
1、生产、办公现场将复印、打印纸张循环利用或
3、清扫及擦拭过程发现异常的处理流程建立及处 理方法明确
标识动态维护，保持完好 及与物品相符
环境卫生清扫标准、清扫 周期及卫生区责任划分明 设备、工装、工具等擦拭
、保养状态及周期标准
异常处理方法及处理流程
1、按照规定的环境清扫周期及标准进行班前、生 产过程中、班后的卫生清扫工作
生产现场始终保持清洁
3
2、按照工厂岗位安全等级评价标准对岗位环境及 岗位作业进行等级评价
3、编制班组及工位岗位安全等级明细，体现在班 组、工位管理目视板的安全管理表中
工位危险源汇总评价表及 危险源清单
明确各岗位的区域安全等 级和作业安全等级
班组、工位岗位安全等级 明细
维护所有员工
1、结合工位危险源清单及岗位安全等级制定日常
培训课、改善能力提高
1、素养规范 标准化、制 每位员工养成 、标准建立 度化 良好的工作、
1、制定员工在6S日常维护、个人仪容、行为规范 、时间观念、精神面貌等方面的规范标准
2、制定素养规范标准的日常检查评价表
员工手册 班组及个人6S检查确认表
生活习惯，遵
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素养
照社会及工厂 的规则做事，
1、每日按规定做好生产环境的6S 1、不吸烟、劝阻他人吸烟、无烟蒂、烟灰、烟味
《班组有用物品清单及存 量标准》的动态调整
《班组有用物品清单及存 量标准》
1、定位置
依据工艺作业顺序、接近化原则、动作改善原理等 对生产现场整理后的所有有用物品的摆放位置及摆 放方式进行合理设计和调整
所有有用物品摆放位置与 摆放方式的合理化
2、划线定位
对合理定置后的物品按照工厂统一标准贴（或划） 定置线或区域线
及生活环境八 大浪费
2、日常维护
检查、监督
进行双面打印
循环利用纸张，节约使用 能源
2、节约用电、用水，下班后断开电源
1、标准建立 标准化 为实现“JIT
对生产流程、配送流程等工艺流程进行标准化，制 定标准化时间并形成相关文件，供生产工作参考
8
效率
”准时化生产 而持续改善，
1、发现工艺流程时间节点滞后立即提出并寻找解 决方法
不断提升效率 2、日常检查 检查、监督
标准化文件
2、以工厂制定的标准时间节点来规范工艺流程时
间，检查工作是否达标
物品清除现场
2、建立标准
表格化、目 视化
2、依据《“用”与“不用”物品判定及处理标准 》对本区域内物品进行判定，“不用”物品张贴红 牌 3、按照《不用物品处理清单》对“不用”物品制定 处理计划
4、依据《“用”与“不用”物品判定及处理标准 》按计划对“不用”物品进行分类处理
1、编制班组有用物品清单
2、确定有用物品在线存量标准
保持现场6S有效性，争创 星级工位
文明与健康
培养主动积极 向上的精神及
2、日常维护
确认、检查 、监督
2、不迟到、早退、早睡早起、遵章守纪
纪律严明
行为方式
3、不与人争吵、乐观、理解、宽容
和谐的工作与生活环境
4、工作服穿戴整齐、干净整洁
精神面貌积极向上
1、对岗位环境及作业过程进行危险源识别与判定
1、岗位安全 按标准判定 等级评估 、评估
班组《不用物品处理清单》
班组《红牌作战追踪表》
生产现场只保留有用物品 《班组有用物品清单及存
量标准》 《班组有用物品清单及存
量标准》
3、日常维护 确认、检查
阶段
、监督
1、每天下班后清点班组物品与清单对照，不用物 品即时清理，新增有用物品在《班组有用物品清单 及存量标准》中进行登记
2、每季度对班组有用物品清单更新
污染的发生
变形、松动等缺陷
维修创造条件
1、建立异常报告与处理机制（如设备TPM单等）
异常处理流程（与相关业 务有效结合）
运行记录表 2、每日将清扫、擦拭过程中发现的异常记录在相 规范填制设备、工装、工
3、异常管理 格化、流程 关日保记录中，同时对简单缺陷进行状态恢复，不 具等的运行记录单，异常
化
具备自行处理能力的异常报班长协调专业人员处理 信息及时报告与处理
整齐，明确标 识
2、建立标准
图表化、目 视化
2、编制工位物料信息表，明确物流器具上每个货 位存放物料的标准
《工位物料信息表》
3、编制工作台、工具柜等内部存放物品清单、定 工作台、工具柜等内部存
置图，并粘贴在规定位置
放物品清单、定置图
1、生产过程中按照《工位物料信息表》中规定的 物料配送批次量、配送时区标准进行核实与监督， 控制线旁物流规范运行