管道吹扫→部分回填→强度试验→严密性试验→全部回填
管道清（吹） 洗
二者试验方案的主要内容 1、后背及堵板的设计 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计 3、加压设备、压力计的选择及安装设计 4、升压分级的划分和观测制度的规定 5、试验管段的稳定措施和安全措施 6、排水疏导措施
吹扫：1、管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成 2、试压前按设计要求顺序进行了气体吹扫或清管球清扫，每 次吹扫管道长度不宜超过500m，超过则分段清扫。 3、吹扫气体流速不小于20m/s。 4、清管球在压缩空气推动下，管道内残存水、尘土、铁锈、 焊渣等杂物无球清至管道末端收球筒内，杂物从清扫口排出 。 注意事项：1、宜采用空气、严禁采用氧气和可燃性气体 2、吹扫管内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备 不参加吹扫，吹扫合格后安装复位。 3、吹扫口与地面夹角宜为30~45°。 4、不同管径的管道应断开分别进行吹扫。
功能性试验
准备工作（必 备条件） 1、实验前编制 试验方案，并 经监理（建 设）、设计单 位审查同意 2、实验前对有 关操作人员进 行安全技术交 底 试验介质 试验顺序
水池满水试验
给排水压力管道水压试验
无压管道严密性试验
供热管道 强度试验 严密性试验 强度试验
燃气管道 严密性试验
园林理水 水压试验 泄水试验
试验压力：1、PN＜5kPa， 取20kPa 2:PN≥5kPa，取max （1.15PN，0.1MPa） 所有未参加严密性试验的设 备、仪表、管件在试验后复 位，按设计压力对系统升 压，用发泡剂检查附件及连 接处，不漏者合格
喷灌系统施工流 程：定线→挖基坑 和沟槽→确定水源 泄水试验对于 和给水方式→安装 冬季有冻害地 管道→冲洗→水压 区是必须的 试验与泄水试验→ 回填→试喷

试压压力为工作压 力的1.5倍，且不小 水压：缓升至50%试验压力→初 于0.6MPa，试验压 管道内充气至30%~60%→稳 试验压力下稳压10min→ 稳压1h内（一级管网、换热 检，要求无渗漏无异常→升至 力下10min（化学管 压30min，检查系统有无异 无渗漏无压力降后降至设 站）或30min内，压力降≤ 试验压力→稳压1h→观测压力 材1h）内压力降不 常→升至试验压力→稳压≥ 计压力→设计压力稳压 0.05MPa，管道、焊缝、管路 计≥30min，无压力降为合格 应大于0.05MPa，然 24h（每小时记录不小于一 30min，无渗漏、无异常 附件及设备无渗漏，固定支架 气压：压力达到试验压力→稳 后降至工作压力进 次），修正压力降不超 声响、无压力降 无明显变形为合格 压1h→肥皂水检查接口，无漏 行检查，压力保持 133Pa合格 气为合格 不变，不渗不漏。 发现漏水及时修 补，直至不漏 1、试验所用压力表的精度不低于1.5级，量程为试验压 力1.5~2倍，数量不少于2块，表盘直径不小于100mm，在 检定有效期内。 2、试验长度为一个完整设计工段。 3、管道存在较大高差时，试验压力以最高点设计压力为 准，最低点压力不超过管道及设备承受压力。 试验压力：1.25倍设计压力且 ≥0.6MPa 试验目的：管道全部安装完成 后的全面检验 钢外护管焊缝在严密性试验合 格后进行，介质为空气，压力 缓慢上升至试验压力0.2MPa， 稳压10min，焊缝刷涂发泡剂 检查，无渗漏为合格
试验压力：1.5倍设计压 力且≥0.6MPa 试验目的：管道本身强度 +安装焊口强度 温度：5℃以上 试验时发现渗漏，严禁带 压处理，消除缺陷后重新 试验
试验压力及介质：1、PN(设计 压力)＞0.8MPa的钢管，水压， 试验压力=1.5PN 2、PN≤0.8MPa的钢管、所有球 墨铸铁管、钢骨架聚乙烯复合 管（SDR11），气压，试验压力 =1.5PN且≥0.4MPa 3、聚乙烯管（SDR17.6），气 压，试验压力=1.5PN且≥ 0.2MPa 试验管道最大长度：PN≤0.4 （MPa），1000m;0.4＜PN≤ 1.6，5000m;0.6＜PN≤ 4,10000.
水
水
水或空气
洁净水
洁净水
空气或清洁水
空气
水
水
部分回填（埋地管道管顶以上0.5m） 严密性试验（闭水、闭气）→ →水压试验→给水管道冲洗与消毒→ 回 全部回填 填
强度试验→严密性试验→回填 水冲洗：连续进行、加大流量，平均流速≥1m/s；冲洗 前满水浸泡，水流方向同设计介质流向，严禁逆向冲 洗；清洗合格后，对排污管、除污器人工清洗，保证管 内清洁（注意事项：1、供热的供水回水管道及凝结水管 道须用清水清洗。2、清洗前将系统内流量孔板、滤网、 温度计、调节阀、止回阀阀芯拆除。3、冲洗顺序：主干 线、次干线、支线，二级管网单独冲洗。3、清洗出口管 径断面不小于原断面1/3） 蒸汽吹洗：吹洗前暖管，阀门开启缓慢进行，避免气 锤，检查管道连接、设备工作情况，恒温1h后吹洗；吹 洗后及时在管座、管端掏除污物，将流量孔板、滤网、 调节阀原样装回（注意事项：1、蒸汽管道必须蒸汽吹洗 。2、排气管引出室外，管口不得朝下临时固定，以免吹 洗反作用力。3、吹洗出口管以斜上方45°为宜，距出口 100m范围内不得有人工作或怕烫建筑物，吹洗时专人检 查保护。4、吹洗压力不大于工作压力的75%。5、排气管 截面不小于被吹洗管50%）
注水1/3设计水深→停≥24h（观测 24h水位下降值）→注水到2/3设计 水深停≥24h（观测24h水位下降 值）→注水到设计水深→停24h→ 实验流程及合 观测水位初读数→间隔24h→观测 末读数 格标准 合格标准：1、钢筋砼结构渗水量 不超过2L/(㎡·d)，砌体结构不超 过3L/(㎡·d） 2、且水池外侧无明显水渍
预实验：水压缓慢升至试验压力→稳 压30min（可注水补压）。检查管道接 口、配件有无漏水、损坏 主试验：1、允许压力降值判断：停止 注水补压→稳压15min，压力下降不超 过允许压力下降值→降至工作压力， 恒压30min，无漏水现象 2、允许渗水量值判断：注水法试验 （多用）、放水法试验。
闭水：补水保持试验水头恒 定，观测时间≥30min，渗水量 不超过允许值 闭气：地下水位低于管底 150mm，温度-15~50℃，管堵密 封管道两端，充气至一定压 力，测定压力值，气压2000Pa 时开始计时，规定时间后结束 计时，测罐内压力P应≥ 1500Pa;管径≥1.6m,计算管内 气压降修正值△P应＜500Pa
1、砼或砌体的砂浆强度达到设计 要求 2、现浇砼池体防水、防腐层前； 配式预应力砼池体施加预应力且锚 固段封锚以后；砖砌池体防水后； 石砌勾缝后 3、孔洞、管口临时封堵 4、池体抗浮稳定 5、充水、充气、排水系统就绪 6、安全措施到位
1、管道及检查井外观质量验收 合格 2、未回填、槽内无积水 1、所有敞口封闭、不得渗漏水 3、管道两端封堵，不得渗水 2、不得用闸阀做堵板，不得含有消火 4、管道两端堵板承载力经核算 防腐保温施工及设备安装 （系统设备安装齐全且防腐保 栓、水锤消音器、安全阀等附件 稍大于水压力的合力 之前 温完成） 3、清除管道内杂物 ，除预留进出水管外，应封堵 4、水源引接、排水疏导方案 坚固，不得渗水 5、顶管施工，其注浆孔封堵 6、水源引接、排水疏导方案
1、试验用的压力机及温度记录 仪应在校验有效期内 2、实验方案已获批准，有可靠 的通信系统和安全保障措施， 已进行技术交底 3、管道焊接检验、清扫合格 4、埋地管道回填土至管上方 0.5m以上，并流出焊接口 5、试验用仪表安装完毕，符合 规范要求
1、试验用的压力机及温度 记录仪应在校验有效期内 2、强度试验合格、管道安 开口部分全部封 装完成后，埋地的回填土至 水压试验合格 闭，竖管用堵头封 管顶0.5m以上 后进行 闭，逐段进行试压 3、实验方案已获批准，有 可靠的通信系统和安全保障 措施，已进行技术交底
打开所有手动 泄水阀，截断 立管堵头，以 免管道中出现 负压，影响泄 水效果。只要 管道无满管积 水现象，即合 格。
注意事项
1、闭水试验带井试验、一次不 超过5个连续井段 2、管道内径＞700mm，井段数 量抽样选取1/3试验，不合格 时，抽样井段数量在原基础上 1、从下游缓慢注入，高点设置排气阀 加倍进行试验 渗水量按池壁和池底浸湿面积计 2、浸泡时间：非砼管≥24h，内径≤ 3、试验水头：试验水头不超管 算，测定时间必须连续，符合标准 1m砼管≥48h，内径＞1m砼管≥72h 顶内壁，内壁+2m，超管顶内 时，需连续测定两次以上 3、水压试验管段长度不宜大于1km 壁，设计水头+2m，试验水头小 于10m且已超过上游检查井扣， 取上游检查井扣高度 4、污水、雨污合流、湿陷土膨 胀土及流沙区的雨水管必须做 另：注水浸泡时间≥24h