桥梁墩柱及系梁施工技术交底一、工程概况达州市凤凰山隧道工程项目道路等级为城市主干道,道路总长度为5197.11m,道路红线宽度30m。
线路总体走向呈东向西,里程桩号为K0+000~K5+197.11,设计7座桥梁,桥墩立柱共138根,直径均为1.5m;系梁共28个,其中地系梁18个,中系梁10个,部分桥梁未设置系梁。
二、所采用规、规程及工程验收标准(1)《城市桥梁设计规》(CJJ11-2011)(2)《城市桥梁抗震设计规》(CJJ166-2011)(3)《公路桥涵地基与基础设计规》(JTG D63-2007)(4)《公路桥涵施工技术规》(JTG/T F50-2011)(5)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规》(JTG D-2004)(6)《公路桥涵设计通用规》(JTG D60-2004)(7)《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规》(JTG/T B07-01-2006)(8)《混凝土结构试验方法标准》(GB50152—92)(9)《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)(10)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)(11)《施工现场临时用电安全技术规(JGJ 46—2012)(12)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2012)(13)《城市道路工程施工与质量验收规》(CJJ1-2008)(14)《公路工程质量检验评定标准》(JTF80/1-2004)三、施工现场布置1、施工便道机械设备、材料利用已有的国道210、塔石路、石龙溪混凝土路作为主便道,在临近桥头处引接施工支便道进入施工现场。
2、钢筋制作及混凝土搅拌场地进口端桥梁现场无专门的施工场地,将混凝土搅拌场与钢筋制作场设在K0+680路基右侧集中加工和搅拌;出口端桥梁施工现场无专门的施工场地,将混凝土搅拌场与钢筋制作场设在隧道出口集中加工和搅拌。
3、施工用水用电设施施工用水从石龙溪抽水,养生用水采用水车运输到现场。
施工用电从项目部临近变压器架线至现场。
四、墩柱及系梁施工工艺(一)、墩柱施工工艺1、墩柱施工流程图2、测量放线根据墩身位置和尺寸,由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线,然后利用十字线控制桩点,根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。
3、钢筋制作安装钢筋按配料单规定的形状和尺寸进行调直除锈,剪切划线、弯曲成形。
钢筋连接方法:φ12以下钢筋采用铅丝绑扎,φ12以上的钢筋采用电弧焊。
φ25主筋采用机械连接。
安装时钢筋的接头应错开,两端应留设有足够的锚固长度,相邻两个绑扎点方向须交错。
钢筋的安装应检查钢筋的间距、根数、保护层厚度、绑扎的接头质量等。
4、模板安装与支撑(1)、测量放线:由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线,然后利用十字线控制桩点,采用十字交叉法定出墩柱中心位置,据此确定墩柱的轮廓边线。
(2)、模板设计及安装①本工程桥梁墩柱为圆形实心柱。
墩柱高在2.3~20.5米之间。
为保证墩柱外观质量,墩柱模板采用定型钢模拼装组合而成,模板的面板厚度为5mm。
模板之间用螺栓紧固。
根据设计图纸墩柱尺寸大小,墩柱模板统一在厂家订购。
墩柱半圆模板直径为1.5m,模板面板厚度5mm,平面及圆弧模板单节长度分别为1.5m、1.0m、0.5m不等,可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。
每节采用两块半圆模板组成。
拼缝处采用螺栓固定保证模板的整体性,使模板在吊装过程中不变形。
②模型拼装:模板在正式安装前需在现场进行拼装工作,拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度,并涂刷脱模剂,不符合要求的模板不能使用。
模板安装时节面之间设置一道双面胶条,防止浇筑施工中浆液串漏,保证模板错台小于1.0mm。
模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装,模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求,四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓,确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。
模板的安装与拆卸均由吊车完成。
墩柱模板安装时的倾斜度用仪器精确控制,浇筑混凝土前进行校核。
用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入,然后根据测量所放线就位,最后用定位螺栓进行定位,使模板拼缝紧密。
然后用紧绳器进行调整模板垂直度,由测量人员用经纬仪从水平、垂直两个方向进行控制。
模板下端用木楔将模板与预埋的钢筋顶紧,上端用四道钢丝绳拉紧,模板支立好后由测量人员测出设计标高并在模板侧作上记号。
③模板校正、支撑稳固:模板拼装好后,安装4根钢丝绳作缆风绳,上端拉住模板,下端固定在地面上的预埋钢筋桩上,然后利用全站仪进行放样定位,在测量组的指挥下,调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直,最后用脚手架钢管撑紧模板,以保稳定。
④搭设浇筑平台:墩柱模板安装完毕后,采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台,排架间排距按1.0×1.0m控制,布距为1.5m,四周设置剪刀撑结构,排架搭设高度根据墩身的高度不同而定,以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。
作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接,防止荷载影响墩柱模板变形移位,施工人员上下采用“挂梯”通行。
⑤安全防护:模板及施工平台搭设完成后,对钢管排架四周均设置安全防护网一道,防护网与排架绑扎牢固。
模板拼装完成后,利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性,误差不大于3mm。
模板加固及自检合格后,报监理工程师检查合格后浇筑混凝土。
5、墩身混凝土浇筑墩柱混凝土标号为C40,由拌和站拌制,混凝土罐车运输,吊车配料斗浇注入模,插入式振捣器捣固。
混凝土塌落度根据天气、气温适当的调整,一般为120mm~140mm,对于到场混凝土进行坍落度和外观检查,不合格的退场。
混凝土分层浇筑,浇筑前,先在墩柱底面浇筑1~2cm厚的同标号砂浆。
浇注时将软式导管(或串筒)伸入墩柱模板,每层浇筑高度30cm,混凝土捣固采用φ50插入式振捣棒,振捣时,振捣器垂直插入,快入慢出,插入下层混凝土中的深度5-10cm,其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,即45~60cm。
振捣时插点均匀,成行或交错式前进,严格控制时间,以免过振或漏振,振捣时间约20~30s,每一点振捣完毕后,边振动边徐徐拔出振捣器。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在混凝土浇筑过程中,实行“三定”,即定人、定位、定机具,并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察,发现问题及时进行处理。
6、拆模、养护:当混凝土终凝以后,开始洒水养护,每天由专人对墩柱进行喷水养生,每天养生次数根据天气及气温情况确定,以保证墩柱处于湿润状态为准;拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定,开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓,利用汽吊吊开模板,模板拆除过程中尽量少用人工撬动。
模板拆除以后,及时洒水养护,并用薄膜覆盖保湿,以防止水分蒸发过快,并提高混凝土表面养护温度,减小混凝土外温差。
混凝土养护不少于7天。
(二)、系梁施工工艺本工程部分桥梁设地系梁和中系梁,C30混凝土;部分桥梁未设系梁。
模板全部采用定型钢模板,提前组拼好后在现场安装,模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成,中系梁采取抱箍法施工,在抱箍上采用长工字钢配短槽钢或方木支撑底模。
1、系梁施工工艺:施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑体系→铺设底模→绑扎系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。
2、系梁施工方法:地系梁在原地面填筑施工平台,夯实后按系梁底标高浇筑垫层,作为系梁的底模,然后安装钢筋,安装侧模,浇注混凝土。
(1)、测量放样:在桩基施工结束后,根据设计图纸及导线点,利用全站仪及水准仪对系梁现场进行精确放样,在中心位置做好标记,放线后测量人员进行复核,将成果整理成资料上报监理,验收合格后进行下道工序的施工。
(2)、模板安装:在垫层上直接安装侧模。
①模板采用组合定型钢模,在施工前进行详细的模板设计,以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性,可承受施工过程中产生的各项荷载。
②模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作,必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
③模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。
④模板安装前,涂刷脱模剂,以保护模型并方便拆模。
(3)、钢筋施工①系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工,再运至现场绑扎成型,钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工,现场直接安装和绑扎。
②钢筋加工尺寸按照设计图纸执行,钢筋绑扎、焊接等严格按照规、标准执行。
钢筋安装完成后,对照设计图纸再次检测,确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
③钢筋绑扎完工后,按设计位置和标高安装外钢模,钢模设对拉螺杆固定。
并报请监理工程师检查验收后,方可进行下一道工序施工。
(4)、混凝土施工:矩形系梁混凝土采用C30混凝土,用混凝土罐车运至工地,直卸入模灌注,水平分层浇筑,分层厚度30cm,插入式捣固棒振捣。
①混凝土浇筑前应将模板杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行混凝土的浇筑。
②拌合站的拌和能力必须满足施工需要,原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
③水平运输采用混凝土运输车,混凝土垂直运输采用吊车进行混凝土浇筑。
④振捣使用插入式捣固器振捣,振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10~15cm,采用插入式振捣器振捣,应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,施工中避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒。
⑤混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采取补救措施。
⑥混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生,预松模板拉杆、透水养生,养护时间最短不少于7天。
当系梁混凝土达2.5Mpa时利用吊车配合人工拆除侧模。
(5)、中系梁施工中系梁采用抱箍法施工,在墩身混凝土达到设计强度的100%后,根据设计计算抱箍的位置,抱箍采用吊车配合,人工紧固。
在抱箍上采用长工字钢配短槽钢或方木支撑底模。
按照设计图将墩身预留钢筋连接并绑扎系梁箍筋,完成后支立侧模,侧模应采用外拉撑,保证侧模稳固。
模板缝采用橡胶条或者双面胶塞缝,避免漏浆。
模板完成后浇筑混凝土,混凝土采用料斗浇筑,插入式振捣器振捣密实。
在混凝土达到5Mpa后,拆除侧模,在强度达到设计强度的75%后,拆除抱箍和底模,完成中系梁的浇筑,立即养护。
五、质量检验标准(一)、钢筋安装允许偏差(二)、模板安装的允许偏差,在设计无要求时,应符合下表的规定。
模板安装的允许偏差(三)、外观质量1)表面应密实、平整。
2)杜绝蜂窝、麻面、掉角等缺陷,并避免因过振产生的砂线,气泡不超过5‰。
如有严重缺陷,影响结构性能时,应分析情况,研究处理。
六、安全生产、文明施工(一)、施工安全措施1、安全教育和训练(1)、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,经考核合格后方可进入操作岗位。