隧道堵漏施工方案7.2
第1章工程概况
1.1 工程概述
南京市城市快速内环西线南延工程位于南京市主城西南部，以凤台南路为主轴线，是南京市“井”形快速内环西线的重要组成部分。

凤台南路北接赛虹桥互通立交枢纽工程，南接绕城公路，为城市快速干道，沿线与纬八路、规划奥体大街、纬九路相交，是城西南北交通大动脉的重要路段。

其中赛虹桥～纬八路段已建成。

城市快速内环西线南延工程(凤台南路南段)北起纬八路，南至绕城公路，终点连接宁芜公路和绕城公路油坊桥立交匝道，主要相交道路有规划奥体大街、新安江街、纬九路。

道路走向基本沿用现有道路中心线，项目全长2.4km。

本项目建成将拉通城市快速内环西线，形成主城西部南北向唯一的大通道及南京城南河西地区与城区和外环线连接的一条快速通道。

拟建南京市城市快速内环西线南延隧道工程位于凤台南路，隧道设计里程为K1+707.00～K2+241.00，总长510m。

受阅城大道高架桥及地铁一号线桥墩的影响，主线六车道隧道从既有凤台南路两侧桥墩中间穿过，距离既有基础太近，施工风险较大，因此隧道分成左右两幅，在既有桥墩两侧绕行。

1.1.1 隧道主体结构形式
1、南京市凤台南路隧道工程主体结构暗埋段采用顶板双折板拱。

2、本工程范围：YK1+707.343~YK2+241.00(ZK1+707.039~ZK2+239.3)。

其
中YK1+707.343(ZK1+707.039)~YK1+855.0(ZK1+856.0)，
YK2+139.5(ZK2+138.0)~YK2+241.0(ZK2+239.3)，为敞开段；
YK1+855.0(ZK1+856.0)~YK2+139.5(ZK2+138.0)，为暗埋段；
ZK1+997.00~ZK2+005.00范围设置雨水泵房。

1.1.2 隧道主体防水
隧道的防水设计遵循“以防为主、刚柔并济、因地制宜、综合治理”的原则。

确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以混凝土结构自防水为根本，以接缝防水为重点，辅以结构外防水作为附加防水层加强防水的多道防线，综合治理的体系。

隧道主体伸缩缝采用外贴式止水带、中埋式钢边橡胶止水带及内装不锈钢接水盒，底板背水面采用密封胶嵌缝。

横向垂直施工缝预埋中埋式钢边橡胶止水带，且兜绕成封闭环；纵向水平施工缝设置钢板止水带。

所有穿过混凝土结构的预埋件、对拉螺栓上应加焊止水环（或加套遇水膨胀密封胶），要求用双止水环。

隧道结构底板防水层采用“干撒”水泥基结晶渗透型防水粉料；侧墙、顶板(无围护结构的大开挖暴露部分)采用喷涂型聚氨酯防水涂料；有围护结构的侧墙非暴露部分则铺设防水卷材。

1.2 现场概述
截止到目前，现场已完成右线隧道K1+786~K2+062段的主体结构及防水施工，共发现15处渗水现象，具体统计如下表：
第2章施工方案
经现场勘察，施工缝、伸缩缝止水带位置有渗漏水渍。

分析其原因，一是止水带在安装过程中受到损坏或安装方式不正确造成；二是止水带与
混凝土接触面有缝隙，混凝土震捣不密实造成的。

根据现场的实际情况，我部制定施工方案如下：采用注浆，嵌填，钢性封堵，柔性加强等技术手段，将防水材料合理应用在不同部位，形成由内至外、刚柔结合的防水结构，解决渗水隐患。

2.1 总体施工方案
首先剔除伸缩缝内填充物，清扫基面，除去尘土。

将遇水膨胀的橡胶止水条嵌填在伸缩缝内，砸实。

止水条上口留2－4公分深沟槽，用速凝刚性材料封堵。

沿伸缩缝两侧打眼，埋止水针头（孔的深度及止水针头的长度根据止水带预埋的深度确定）。

用高压注浆工艺，解决混凝土内部渗漏问题。

伸缩缝上部用刚性材料封堵是为了增加伸缩缝整体的密实性，使高压注入混凝土内部的浆液在压力的作用下注入混凝土的缝隙、毛细，与水发生化学反应，产生体积膨胀，达到防水的目的。

伸缩缝内部渗水点封堵后，表面水迹会逐步干燥消失，伸缩缝在工程项目投入使用后，由于沉降、荷载、温度等因素的影响，会产生位移变化，易产生新的渗漏因素。

为防患未然，在伸缩缝上增加一道柔性防水层，补偿位移产生的变化。

柔性防水层拟采用聚氨酯（6.0MPa）防水涂膜或喷涂型聚氨酯，宽度为50cm，成膜厚度为4mm。

在柔性防水层固化后，铺设一道土工膜，以保护在下一道工序——路面铺装时，防水层不受到损害。

2.2 高压注浆堵漏方案
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，
是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

采用高压注射法，将追水堵漏用注射针头射入砼裂缝中。

膨胀聚氨酯在高压下能渗透到各种缝隙及砼毛细管中，追踪裂缝、遇水膨胀，将各种砼缝隙、砼毛细管充满，从而达到止渗、堵漏效果，真正做到不渗不漏。

1、高压灌浆堵漏作用机理：
对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推下填充所有裂缝。

2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性
体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。

常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。

多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。

浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物，从而达到防渗堵漏的目的。

水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。

当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止
漏目的。

可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。

水溶性聚氨酯的固化体无毒，并且是单组份直接和水反应。

4、施工流程：搭设施工平台→接通电源、水源→裂缝分析（惯通缝、非惯通缝）→冲击钻孔（根据砼裂缝延曲布点）→预埋注射针头(→高压注浆（膨胀聚氨酯）→铲断注射针头→柔性水泥抹平→清理缝面→下一道工序。

（1）清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。

清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。

（2）钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构针头的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。

但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。

墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。

用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

（3）埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。

当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。

漏水点分别按层次错位安装25cm、10cm、8cm止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。

堵塞所有孔洞、缝隙。

（4）灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。

向灌
浆孔内灌注聚胺脂灌浆液。

单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。

墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

（5）拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

（6）养护48小时进入下一道工序。

2.3 施工注意事项
（1）粘贴止水条时，基底应保持干燥、清洁，才能使之粘贴紧密。

（2）止水条在运输及储存过程中应做好防水防潮措施。

（3）现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。

（4）施工过程中应尽量远离火源、电源，尤其是高压电线及输电线路。

（5）注浆材料应存放在通风、阴凉、干燥的地方，远离火源，避免太阳直射。