沙迪克操机基本流程A. 按下[source ON] [POWER ON]宀限位移动宀机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直T安装工件T校平行T定机高（A-7 校垂直T碰数T定位T程序调入T干加工检查极限，压板是否会撞机T程序保存T开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差, 已标注公差和未标注公差c 哪些要线割的,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪里,零点在哪里, 是要分中还是要碰单边取数g 想好怎样装夹和取数, 装夹时还需要哪些工具h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配, 如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
进行下一步。
③打旋转什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点T G92XY T移到右边同一个直线的地方碰一点T MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（ *.*中的数为当前XY座标中显示的数）T -按绿色键ENT执行T然后再在这条直线上碰两点，验正这条边是不是打旋转正确了，也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用: 不要用G97 不要校垂直（校工件火花垂直最好在打旋转之前做好）不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的距离=TP值流程：用表在床台上点一点数，指针指到某一格，心里记住T MDI中输入G92Z,执行T抬机头，在所要取编程面的地方点一点数，表针要移到刚才心里记住的那一格T记下Z轴数，写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程：按XY将机头移至工件上方位置T按Z-,将机头降下一点T机头降到快接近工件时，把档位按到2档T慢慢按Z-将机头降下来T用铜片在机头和工件间前后左右移动，直到铜片移动有点阻力的感觉T按A-7锁机咼什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。
当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。
校水花流程：按FREE 将穿线管拉下来T 按 UVW 丁开T 按面板手动T 无代码T 设定T 按AWT2UW 卜正T按吸线开T 按 UV 键调水花调到水花四溅 OK T 吸线关T 按自动登录T 选 OK T MDI 中输入UV 回零T ENT 执行。
【 6】校正工件火花垂直校工件垂直火花流程： 上机头水管打开T 定机高T 按Z+把机头抬高一点宀按（XY 把机床移到旁边一点T 按FREE 把穿线管拉下来T 按自动穿线T 用风枪把工件和上下机头吹干T 把机头移至要碰火花 的位置T 打开 UV 开关T 灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY 同+-方向T 按ENT 执行T 按UV 调 火花直到上下火花均匀为OK T 按A-4把UV 清零。
【 7】碰数定座标如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97,用G92。
G80碰数流程：把上机头水管松开T 机头移至工件旁边T 自动穿线T 用风枪把上下机头和工件吹干T走线T 在面板 MDI 中输入 G80X+-, Y+- T 按ENT 执行T 在 MDI 中输入 G97和线半径（例：输入 G80X 后输入线半径；输入 G80X-后输入线半径；输入 G80Y 后输入线半径，输入 G80Y-后输入线半径）T 按 ENT 执行。
G01碰数流程 在面板MDI 中输入C777回车,G01X+-*.* , Y+- *.* T 按绿键ENT 执行T 看到火花上 下一致后，心中快速数123,马上按红色 OFF 键T 在MDI 中输入G97和线半径（例如T 按ENT 执行三点分圆流程：校好平行T 看机高T 自动穿线T 走线T 按面板内手动T 无代码T 任意三点T 选择第 一点T 按ST 键和相对应的XY 键T 接触感知报警后手松开T 按 ACK 解除报警T 第二点、第三点和第一点相同T 按ENT 执行回到圆中心T 在 MDI 中输入G97XY ENT 执行T 再做一次三点分圆T 看情况两次结果 在两三卩以内（如果误差太大，在 G55座标系中再做一次三点分圆），T 按自动剪线T 在 MDI 中输入G192XY T 输入XY T 输入G97XY 按绿键ENT 执行T OK 后T 升水T 调程序T 按 ENT 执行开始加工。
【 8】分孔中心圆内孔分中流程：校好平行和垂直T 把上机头水管打开T 定机高T 把机头移至工件要分中的孔T 自 动穿线T 面板手动T 无代码T 孔中心T 设定孔快走量 ，次数等T 按ENT 执行T 分到中间后， MDI 中输入 G54G97X T 再分一次比较一下T 取两次的中间值T 在MDI 中输入G55G82XY 回车G54G97X T 按绿键ENT执行 两边分中：先取左边一点，设为零G92X 丫再取右边的一点T 在 MDI 中输入T90回车G82X 或Y 回车G97X 或者G97Y T 按绿键ENT 执行，即完成了两边分中.至于取某一点的数方法，可以用G80或G01 取数时特别注意 ：G80 时，一定要先按走线G80或G01时，一定要用 C777条件【8】调程式 按要求调正常的程式名用 ① 检查程式改程式程序里面H 代表补正，A 代表锥度 以上在程序正常检索的卜正后面加减；内孔第二刀减 2 第三刀加 3，外形第二刀减 1 第三刀加 4。
例如 ：图纸要求内孔间隙单边大，那么程式中图纸要求内孔间隙单边小，那么程式中 图纸要求外形间隙单边大，那么程式中 图纸要求外形间隙单边小，那么程式中G41 与 G51 一致 ，A 值要求 冲子外形时用 QAIC①线与e 线径不同，条件和补正值就不同 检查 TP 值对不对 ， 有没有小数点RA 坐标旋转，需同时和 G26 一起输入。
程序内BACK 弋表”之前”的意思，执行前面需加JUMP 代表呼唤的意思，执行后面加 N,且有同样的四位数字。
例如JUMP1111那么就从后面的 N1111程式开始执行加工，N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行程序内用括号括起来的文字是一种注释 ，用来看的 ，不起任何作用，加工中忽略调程序加工：面板编辑T 装载T A 盘T 文件T 图形T 加工轨迹描画T 描画文件保存T 加工T 按 T 按ENT 执行。
【 9】加工 加工中注意事项 按下加工ENT 之前,看全座标系中Z 值是不是为零，其它座标有没有不一致的. 听放电补正值编程检索出来第一刀全部改为， 第二刀第三刀可以改 H 值每一刀均要减；H 值每一刀均要加； H 值每一刀MOO 大写•例如:表示上一段走完之前的暂停; Home声音, 咔咔为正常, 断断断续续的声音为不正常, 注意检查是哪里问题加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音，“咔咔”为正常）。
割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。
所有粗割和修孔SV不可大于60。
粗割SV—般22到25之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀SV 不要改动，如果是加工外形，第二刀SV改到42,第三刀不能改移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头①断线处理粗割时断线，想一想为什么断线?可能的原因有：a进刀时断线,多数是有锈,★解决方法：把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了如果是孔打太小了，穿线就短路，★解决方法：把张力WT改为零SF改为零，拨动上面的线，听到有加工放电声音后，SF和张力W慢慢改到正常，但必须在进刀线走完之前改回正常b条件太强了★解决方法：把ON减小2到4,MAO减小c 后面绞线了，★解决方法：松开后面张力轮，把线拿走，装好轮子，把存线桶的线收到袋子里d进刀时断线，多数是有锈,★解决方法：把张力WT改为零，进刀割完前改回正常张力值就行e有异物顶住了，★解决方法：z+轴升高T放水T拿铜片贴住下机头和工件之间，没有东西挡住的情况下T Y+移开工件T气枪吹干所加工的地方T用电筒上下照，看里面有没有什么情况•f 材料有问题，★解决方法：向上级反应g 工件没装夹好有松动导致的震动★解决方法：视情况而定是否重新装夹h 喷流压力阀关住了★解决方法：打开即可修刀时断线 a 是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了★解决方法：第一刀或者说第二刀已加工了，没办法再调整了，只能再穿线加工下去，下一件同样的工件改回正确就行了b，是不是工件动了★解决方法：终止程式，重新装夹，从第二刀开始加工c是不是有小废料卡在里面，解决方法：z+轴升高一放水---拿铜片贴住下机头和工件之间，没有东西挡住的情况下--- Y+ 移开工件---- 气枪吹干所加工的地方------ 用电筒上下照，看里面有没有什么情况--- 用K200 清洗一下 --- 升水，装满水 - 用气枪对住吹（注意力度，不要吹动工件）--- 重新放水，再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工 d 加工外形时，退刀线的下一行要加做延时5秒加工.②捡废料捡废料顺序：改条件T按回车T按ENT执行T听声音和看残留量按暂停T检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来T关高压T按ENT执行。