施工组织设计方案一、工程概况二、工期及质量目标根据招标文件要求并响应业主需求，如若我公司有幸中标，我公司将于中标通知书送达时间为起点开工，开工日期拟定于xxxx年7月11日，竣工日期xxx年8月11日。

工期30天（日历天），质量目标合格并努力争创省级文明工地。

三、施工准备情况1、人员准备1）项目部设项目经理1名，技术负责人1名、项目副经理1名、施工负责人1名、预算员1名、材料员1名、安全员1名、质检员1名，项目管理人员共8人。

2）本工程分按交通标志牌信号灯基础设置、标志牌安装、标线施划、信号灯安装调试分四部分同时施工以缩短工期。

其中：基础设置10人，交通标志牌安装10人，标线施划5人、信号灯调试安装8人。

2、设备人员、主要材料进场方案1）从中标之日起，陆续到达现场，准备材料购置。

2）接到通知后，前期施工人员先期到场，保证按时开工。

3、劳动力需求量计划1）针对每个分项工程挑选熟练的施工队伍，并保证施工操作的人数。

2）施工人员都提前进场，熟悉施工现场的情况按需分配工人。

4、机械设备需要计划四、施工组织管理网络五、施工总体部署1、施工准备工作1）经过现场实地踏勘，了解现场全貌，首先掌握定位坐标，为开工具备条件。

2）若承蒙中标立即将部分施工管理人员和劳动力按需分批进场，以最快的速度、最短的天数完成设施的准备工作。

3）该工程施工现场情况已由建设单位提供，三通一平工作初具条件。

4）按照规划平面布置图定位放样，便于后面工序复核。

5）签订合同后购买材料并按进度计划日程提前分批进场。

6）优选施工队伍，选定几个主要工种队，按分项施工进度分批进场准备工作。

7）在公司范围内择优选用各工种操作班子，把创优多、技术水平高、施工综合素质较好的队调入本工程内，以作施工骨干力量。

为达到预定目标具备足够条件。

2、技术准备1）组织施工技术人员，熟悉理解和深透施工图纸。

2）做好施工图的综合会审及专业会审工作，研究项目工程的施工技术要点。

3）有关技术负责人组织人员学习及熟悉施工图纸，进行详细的技术交底工作。

4）组织施工技术人员及有关业务人员进行施工规范、规程、规定和标准化施工技术与知识学习，提高施工管理水平，准确指导施工生产。

5）计划施工现场平面布置，施工机械妥然安置，材料合理堆放，方便场内交通运输，有利规范化和标准化施工。

6）按照平面布置图对标志牌，信号灯基坑进行一次性定位放样，并经建设方复核无误后延伸到一定距离，作好固定标记，避免因挖基坑受干扰。

3、施工部署第一阶段：工前准备第二阶段：材料采购第三阶段：标线施划队、基坑开挖队进场单位内同时进行标志牌制作、基础及杆件制作。

第四阶段：标志、信号灯的安装第五阶段：清场，扫尾工作。

六、主要分部分项施工办法本项目交通标志、标线材料选购及施工符合设计文件要求并按照国家标准《GB14887—2011》、《GB5768—2009》执行；信号灯及控制器的选购符合设计要求并符合《交通信号机技术要求与测试方法》、《道路交通信号灯安装规范》、《道路交通信号灯》的相关规定。

施工方案1.标志本投标人根据本合同段的标志拟分：1)标志构件工组，准备各种标志的立柱加工、除锈防腐处理和各种标志牌面板的加工制作。

为标志牌安装施工提供合格构件。

2)标志安装施工组，接开工令进场后立即抓紧进行施工放样，开挖基座坑、浇筑基座钢筋砼，预埋底座螺栓，待基座砼强度达规定值后立即进行安装施工。

2.热熔型涂料标线1）道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料，根据GB-5768-2009、JT/T279-1995标准。

2）标线涂料，符合JT/T280的规定。

3）玻璃珠为符合JT/T280的规定反光材料。

4）漆料或涂料以密封金属供货。

每只容器清楚的标明制造单位的名称、出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等，并附有产品出厂单位合格证书。

5）产品在运输时，防止雨淋；存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射，并隔绝火源，夏季温度过高时，设法降温；运至工地的漆、涂料，按GN48-89或GN47-89规定的试验方法，进行抽样检验，不合格产品，不得使用。

3.信号灯系统(电气总体程序要求)1)应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2)线管铺设，按施工顺序做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的措施。

3)灯基础浇筑，信号灯安装，穿电缆，控制机安装，系统调试，通电实验。

施工方法1.标志1）基础a)按照图纸设计的要求进行基础预埋件的加工和其他附属构件的制作。

b)按图纸设计的桩号位置及实地情况进行放样定位。

c)以图纸设计尺寸开挖基坑做到松土清除干净，四周及地面夯实，夯平。

d)竖立木模，安放基座，用水平尺校正，确保地脚螺栓和法兰盘定位正确。

在确保无误的情况下，进行混凝土浇筑，机械振捣密实。

混凝土采用设计图纸要求的强度进行配合比试验，按设计强度要求的混凝土配合比进行施工，确保足够的车辆运输，能够配合现场施工的顺利。

并现场抽取试块进行7天强度试验。

e)待混凝土凝结后拆除木模，混凝土外露部分磨平。

f)回填土夯实，整平，多余土方清理干净。

g)混凝土基础进行保养。

2）立柱a)钢板、钢管、型钢等材料符合设计图纸等的规定。

b)按图纸设计的尺寸，对钢材下料，除净，各部位尺寸标准，切割面光滑平整。

c)各连接法兰进行车制和钻孔加工，光洁度符合车钳加工要求。

d)用交流电焊机将钢管、法兰、加强筋等进行搭接，组焊成型。

e)对焊接成型的立柱，将焊渣、流疤等清除干净，经检验合格后进行镀锌处理，热浸镀锌所用的镀锌量立柱、横梁、法兰盘的镀锌量按照图纸要求。

f)对镀锌完毕的立柱进行逐一检查，保证立柱表面无剥落，气泡、疤痕等缺陷。

3）标志牌a)铝合板符合（GB3196-82）的规定。

b)根据版面形状，尺寸进行铝板、铝槽的裁剪，切割下料，各截面平整、光滑。

c)铝板、铝槽等用铆钉连接，制作后的版面应平整，铆钉无凸起或凹陷等现象，版面上的铆钉头应打磨光滑。

d)检验标志版面尺寸，合格后，即进行脱脂，清洗，干燥处理，做到表面光滑平整，无划痕、无杂质吸附。

e)采用电脑排版，校样各标志的字、符，等确认无误时，用反光膜电脑刻字机进行字，符刻绘。

f)在清洁、干燥，恒温的贴膜室里，符合设计图纸要求及JT/T279《公路交通标志板技术条件》中反光膜的反光强度要求反光膜贴字，粘贴后标牌表面平整、紧密、无皱褶、气泡、破损等现象。

g)对制作完毕的标志牌进行严格的检验、合格后，用反光膜衬纸或包装纸进行包装，以免有划痕。

4）标志安装a)基础经养护后，水泥砼强度达到要求才可以进行安装。

b)清除基础表面尘土，杂物，螺纹部分进行回攻。

c)安装时，先进行立柱与横梁的拼接，然后进行标志牌的安装，并校正角度、平行度、平整度拧紧各部位连接螺栓后进行整体吊装。

d)标志进行整体吊装后，进行垂直度校正，并检查标志板的净空。

安装后的标志各个项目均达到国标要求。

5）质量标准标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。

标志板在粘贴底膜的时候，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度不应小于5m。

当采用拼接时，其间隙不应超过1MM，距标志板边缘50mm之内，不得有拼接。

标志金属构件镀层均匀，颜色一致，没有留挂，滴流或多余结块。

镀件表面无漏镀，露铁等缺陷。

工艺工序流程图——标志牌2.标线根据实际情况及业主对工程的要求，将投入两支标线施工队伍，按国标及图纸施工。

1在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180-200℃，然后放入工程车的小釜中。

2熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。

3在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。

自检：对划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天气情况施工进度，材料用量，自检报告。

修整：标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。

对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。

施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。

工艺工序流程图——标线3.信号灯系统1）定灯桩位：按照施工图及现场情况，以路口车道为基准确定信号灯安装位置。

2）挖沟及埋管：人行道以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。

过街管道以两观察井最近距离且垂直于道路中心为基准，开挖宽30cm深60cm以上电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。

3）信号灯杆基础浇注：按甲方提供信号灯杆基础图纸预制金属构件，开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行防锈处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4）敷设电缆：应符合下列要求a)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；b)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；c)电缆接头良好，绝缘应符合规定；d)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；e)保护管的连接、防腐应符合规定；5)信号灯安装规定a)信号灯的安装应符合国标《道路交通信号灯设置与安装规范》（GB14886—2006）。

b)同一路口的信号灯杆安装高度（从光源到地面）、仰角宜保持一致。

净空高度应不低于相应的国家标准。

c)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C25，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。

浇制混凝土基础前必须排除坑内积水。

d)信号灯杆安装应与地面垂直，紧固后目测应无歪斜。

e)信号灯固定牢靠，应按设计调整至正确位置，接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

f)信号灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

g)设备安装（信号灯控制箱安装）材料到场后应开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。

箱内照明应齐全。

机箱（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。