【案例详解】罗茨风机常见故障解决方案
一、常见问题与传统解决办法
1、部件裂纹、破裂
设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。

常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

2、传动部件磨损
传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。

设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。

那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。

电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

3、腐蚀冲蚀
我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。

腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。

针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。

二、高分子复合材料技术应用优势
这里以2211F金属修复材料为例，高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。

其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展，除用于连接、密封、
堵漏、绝缘外，还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复，也可用于修补设备上的各种缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。

其优点是：受热少、无热影响和变形；不须专门设备，工艺简单，易于掌握，节省工时，可进行现场作业，避免拆卸，减少停机时间，降低劳动强度，施工安全。

实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法，是设备维护的有效手段。

二、应用案例展示
1）部件裂纹、破裂修复
ZMH3－100罗茨风机水套裂纹修复
RRF-290罗茨风机水套裂纹修复
2）传动部件磨损
MJL-200罗茨风机从动轴轴承位磨损治理修复
ARF-300罗茨风机传动轴轴承位修复治理3）腐蚀冲蚀
RRD-127罗茨风机内腔防腐保护。