5.轴承磨损
1.调整间隙，重新绞销孔，磨损严重时更换齿轮
2.更换定位销或键并予以紧固
3.配换键
4.检修转子，并予以检查进气管过滤器
5.更换轴承
转子与机壳摩擦
1.组装不良使转子与机壳体有接触点
2.长期停车，开车前未校机件各部分间隙
3.轴承磨损，径向间隙大
4.主，从动轴弯曲变形
5.进出管重量引起的变形
1.调整转子位置，检测各部分间隙
齿轮磨损过快或发热
1.齿轮间隙过小或油膜破坏
2.润滑油选用不当，变质，油量过多或过少
3.油泵或油路系统发生故障或漏油
1.调整间隙
2.更换油调整油量
3.消除漏点，确保油压油量
壳体发热
1.检修后，间隙调整不当
2.轴承磨损后不能保持间隙
3.煤焦油过多
1．重新调整间隙至要求
2．更换轴承
3．利用停车时间用蒸汽进行冲洗
罗茨鼓风机的常见故障产生原因及处理方法
故障现象
故障产生的原因
处理方法
鼓风机振动
1.转子平衡精度过低或被破坏
2.地脚螺栓松动
3.轴承磨损
4.紧固件松动
5.机组承受进气管道的重力或拉力
1.重新校正平衡
2.紧固地脚螺栓
3.更换轴承
4.重新拧紧
5.清楚管道的重力或拉力，增加支撑
风量不足风压降低
1.叶片间隙增大
2.密封或机壳漏气
3.管线法兰漏气
4.传送带松动达不到额定转速
1.分析磨损原因，调整叶片间隙
2.修理密封，机壳中分面更换密封
3.更滑法兰垫片
4.调整或更换皮带
转子互相碰撞
1.传动齿轮磨损，其齿合间隙过大
2.齿轮定位销或键槽与键配合松动
3.转子与轴连接处的键松动
4.气体夹杂有硬性颗粒杂质，使转子受过载冲击而变形
2.重新找正组装
3.检查研磨轴瓦
4.检修更换轴瓦
5.更换轴承
6.调整轴承与压盖之间的间隙
密封装置漏气或泄漏
1.密封部分断油
2.涨圈折断
3.密封孔径不圆或轴向部分面结合不良
4.煤焦油过多，将密封圈卡死
5.填料过松或过紧或歪斜
1．疏通油路或更换新油
2．更换刮研修理
3．刮研修理
4．清洗密封装置
5．调整填料压盖，重装或更换填料
运转中不正常的声音
1.联轴器中橡胶圈磨损发出摩擦声
2.轴承或紧固件松动，转子键发出敲击声
3.轴承损坏
1.调整联轴器，更换橡胶圈
2.修理或更换并上紧紧固件
3.更换轴承
鼓风机卡死，盘不动车
1．焦油或粉尘附在转子上，使转子卡住
2．轴承磨损或轴承内有东西卡住
系统符合超载
1．排气管路堵塞
2．气体粉尘含量较大
2.在使用之前将内部清理干净，并调整间隙
3.更换轴承
4.矫正或更换轴
5.增设管路托架
轴承发热
1.润滑系统失灵，油不清洁，粘度过大或过小
2.轴与轴承偏斜，ห้องสมุดไป่ตู้机与电机不同轴
3.轴瓦刮研质量不良，接触角太小
4.轴瓦表面产生裂纹或磨损
5.滚动轴承有麻点脱皮等缺陷
6.轴承卡住，轴承压盖压的太紧
1.检修润滑油系统，更换油