质量控制流程图
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宏达电器
日期: 进货检验控制流程图
物料接收
仓管员核实清点
放待检区
进货检验员和测试员检验和测 试
不合格品
不合格品管理程序
入库
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编号:DP—06
宏达电器
过程检验控制流程图
日期:
不合格品管理 程序
流程 各操作工自主检验 各质检员巡回抽查 抽样送测试室测试 入库或转下一道工序
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DP--03
4
生产计划控制流程图
DP--04
5
进货检验控制流程图
DP--05
6
过程检验控制流程图
DP--06
7
物料不合格品控制流程
DP--07-08
9
不合格半成品控制流程
DP--09
10
不合格成品控制流程图
DP--10
11
产品最终检验质量控制流程 DP--11
12
生产设备控制流程图
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宏达电器
编号:DP—07
日期:
物料不合格品控制流程图
物料不合格品
“供方质量统计表”
标识、隔离
传供方 传业务部 回收改善资料
“进货检验记录”、“进货检验 报告”“物料测试记录”
组织评审
处理
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编号:DP—08
宏达电器
日期: 产品收发控制流程图
不合格品处理
物料到厂 仓管员清点接收货品
总经理 经理
管理者代表 质管部
质量工程师
ISO9000 办 文控员
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质检主管 质检副主管 质检领班
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进货检验 过程检验 最终检验 出货前检验
编号:DP—03
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宏达电器
设计控制流程图:
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日期:
设计输入 设计策划 设计输出 设计审评 试生产样品
(新产品设计申请书) (新产品设计计划书) (图样) (顾客评审图样、设计审评) (产品试制任务书)
设计验证 设计确认
(顾客确认、设计确认)
过程检验
批量生产
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宏达电器
编号:DP—04
生产计划控制流程
生产部收到订单
生产调度核对
调度员计算所需原材料 填写各类加工单、任务单
根据“生产进度表”、当日出货安排表” 监视生产进度
协调生产进度
汇报公司业务部
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编号:DP—05
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宏达电器
日期: 产品追溯流程图
顾客提供订单 NO
反查公司生产单 NO
查包装生产日期
工艺施工单和生产流转卡
查过程生产
查原料生产 研究相关资料
解决质量问题
制定纠正和预防措施
验证效果
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检验合格品
填定标簦及进库单
入库
发车间生产
车间检验合格
半成品格品
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宏达电器
编号:DP—09
日期:
不合格半成品控制流程图
不合格半成品
个别不合格 标识 处理
批量不合格品 标识\隔离 组织\评审 质量异常处理报告 根据相关资料汇总分析
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编号:DP—10
宏达电器
日期: 不合格成品控制流程图
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宏达电器
生产设备控制流程图
提出申请
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日期:
退供方处理
采购作业
本厂生产
验收
设备外修
列册管理 保养使用
维
修
报
废
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宏达电器
编号:DP--13
日期:
纠正和预防措施控制流程:
不合格问题
原因分析
需求评估
制定纠正和预防措施
实施
跟踪实施情况
效果验证 提交管理评审
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编号:DP—14
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吴川市宏达电器
电饭锅质量控制流程架构
拟制: 审核: 批准:
文件编号:DP—00
职务: 职务: 职务:
时间: 时间: 时间:
生效日期:
年
月
日
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质量控制流程目录
序号
质量控制流程名称
编号
备注
1
质量控制保证组织结构图
DP--01
2
质量控制管理结构图
DP--02
3
设计控制流程
不合格成品
个别不合格成品 标识 处理
批量不合格品 标识隔离 组织\评审
质量异常处理报告 根据相关资料汇总分标
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宏达电器
编号:DP—11
日期:
产品最终检验质量控制流程
流程
后加工 QC 人员首次检验
不合格品 管理程序
质检部及各后加工最终 检验出货前检验
出货
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编号:DP—12
DP--12
13
纠正和预防措施控制流程图 DP--13
14
产品追溯流程图
DP--14
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编号:DP—01
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宏达电器
质量控制保证组织结构图
总经理
副总经理
管理者代表
办工室
生产部
人力资源部
经贸部
财务部
质量保证
设备科
运转科
资讯科
安全主任
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编号:DP—02
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宏达电器
日期: 质量控制管理结构图