铺设时以楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的
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原则进行依次铺设。
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铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。
梁上搭接 大于 50mm
铺设压型钢板时搭接长度应大于 50mm
2 栓钉的焊接
栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先 熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊
量。
2 楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于 50mm。（见示
意图）
压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。一节柱的压
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型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保
证人员在下层施工时安全。
压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为 200mm，
使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装
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好，以免受潮。
栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余
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的高强螺栓应送回仓库保管。
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严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经 120℃烘干 1—2 小时。
（2） 安装方法
序号
安装方法
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路 1
楼承板施工方案
本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
1 压型钢板施工
（1） 压型钢板安装 本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板
底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安
装人员的脚手板。
1） 材料等的品种、规格以及
性能应符合设计要求和国家现行有关 1
对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在 250℃温度 下焙烘 1h 后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接 影响栓焊的质量。
（1） 焊接前对材料的检查和验收 1) 栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收
序号
检查和验收项目
1
产品合格证。
以防变形。
2
铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。
3
功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应
4 补强。
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支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
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压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材 7
（从变压器引入）。
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以 2
露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
3
将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、 4
序号
瓷环储运与保管的注意点
瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；
1
包装箱外注明批号、规格及数量。
2
在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管
3
使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于 300mm，码高不大于 3 层。
安全的专门规定,局部切割采用等离子 切割机。
压型钢板安装前检验涂层质量
规格品种：由于压型板厚度较小，为避
免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊 4
条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小
直径的焊条。
2） 施工质量技术要点
序号
施工质量技术要点
压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点， 1
2
材质合格证。
3
外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。
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规格。
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瓷环规格材质与栓钉配套。
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瓷环尺寸符合要求。
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瓷环受潮按规定烘干。
2) 瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、
氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在
瓷环的储运过程中的注意点如下:
业。
压型钢板吊装
4） 压型钢板安装流程
压型钢板楼层内堆放
安装流程见下图示意：
第一步：压型钢板吊装
第二步：压型钢板铺设
第三步：边角部位修割
第四步：点焊加固
第五步：压型钢板成型
4） 安装作业工艺
序号
工艺要点
放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、
1
孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质
标准的规定，供货方供货时应提供质量
证明书，出厂合格证和复验报告。
压型钢板到场后，按照要求堆放，并且
还必须采取保护措施，防止损伤及变
2 形，无保护措施时，避免在地面开包，
转运过程要用专用吊具进行吊运，并作
好防护措施。
材料及机具：压型板施工使用的材料主
要有焊接材料如 E43××的焊条，所有
3 这些材料均应符合有关的技术、质量和
1
时应成捆离地斜放以免积水。
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吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，
3
以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 4
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作 5
料和人员交通造成压型板咬口分离。
安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 8
加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在 9
压型钢板上堆放重物。
3） 压型钢板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放
或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距 450mm～600mm， 4
相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。
压型钢板顺肋方向铺设跨度大于 3m 时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，
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同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，
因此应在中间设置支撑。