电缆敷设安装施工方案1、编制依据1.1中国联通西北（呼和浩特）基地动力机房楼C1/C3高压柜安装及电缆布放工程第二标段招标文件和图纸。

1.2电缆敷设有关技术规范、规程和相关文件。

1.3依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。

2、编制目的用以指导本工程高压电缆敷设安装的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。

3、作业准备3.1技术准备3.1.1施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全，技术交底。

3.1.2施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆牵引计算。

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。

3.1.3电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验及对电缆的排列3.1.3.1绝缘电阻测试:500V以下至100V的电气设备或电缆回路采用500V兆欧表；3000V以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表；10000V以下至3000V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表；10000V以上的电气设备或回路采用2500V或5000V兆欧表。

测试绝缘电阻不低于10MΩ。

1000V以下的线路可用2500V兆欧表测1min无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到10 MΩ应做交流工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。

3.1.3.2多根电缆敷设在同一桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度的减少电缆的交叉和混乱。

3.2人员要求施工人员必须是经培训考核合格的有施工经验的人员，班组施工人员应了解、熟悉施工图纸、厂家说明书及工艺要求，并接受技术、安全交底。

施工人员对施工规范应准确掌握。

敷设电缆需要大量的人员，根据电缆的数量及电缆的敷设进度安排，做好人员配备的准备工作，保障电缆敷设时人员满足施工要求，施工前并对所有人员进行安全技术培训。

3.3施工前准备3.3.1电缆的技术准备已完成。

3.3.2电缆线路的两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。

3.3.3电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。

3.3.4电缆敷设的沿线光照满足施工要求。

3.3.5敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求3.3.6电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。

3.3.7电缆型号规格及长度与设计资料、现场实测核对无误。

3.3.8敷设前，应对电缆外观进行检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。

3.4机具准备3.4.1根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。

3.4.2组织施工机具设备的落实，保证按期到场。

3.4.344.1电缆敷设施工流程电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→电缆绝缘测试。

4.2电缆敷设4.2.1电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，尽量减少电缆接头、合理使用每盘电缆。

在电缆敷设过程中一根电缆不够时，需有中间接头，应避开道路交叉处，建筑物的大门口，各种管道交叉处，在有多条电缆并列敷设时，电缆接头的位置必须错开，并不得少于2m，以保安全或以后检修。

4.2.2人工拉引敷设本工程控制电缆和低压电力电缆敷设采用人力敷设电缆，应根据路径的长短，组织劳力，沿电缆敷设处走动，并以人力和滚轮相结合的方法拉引，见图1。

人工拉引应注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，电缆施放中，电缆盘两侧须有负责转盘与刹盘滚动的专业人员，为避免电缆受拖拉损伤，电缆一定要放在滚轮上，拉引的速度应均匀适当。

图14.2.3机械牵引:机械牵引敷设电缆主要牵引由机械来提供，大多由卷扬机组成，见图2目前有专用电缆牵引机；也可采用人工绞磨牵引；为保护电缆应装有测量拉力的装置，防止电缆不受拉力过大而损伤，电缆最大允许牵引强度见表3；当牵引机械拉到设置的电缆抗拉能力，可自行脱落，有条件的应装有测量敷设长度的测量装置；机械牵引，应配合各种型式的滚轮，见图2防止牵引时与地面磨擦而损坏。

图2电缆机械牵引示意图1-制动；2-电缆盘；3-电缆；4-滚轮监视人；5-牵引头监视人； 6-防捻器；7-关轮监视人；8-张力计；9-卷扬机；10-锚碇装置图3电缆敷设用的各种滚轮2吊起离开地面，然后用机械牵引配合电缆敷设用的各种滚轮进行电缆敷设，并分布人员看护及时报告电缆运行情况，保证施工人员安全及电缆不被破坏。

4.2.3.1电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。

4.2.3.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。

4.2.3.3电缆在各层支架布置应从底层开始分层敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。

4.2.3.4机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。

4.2.3.5高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。

电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。

4.2.3.6高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉。

4.2.3.7电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。

4.2.4桥架内电缆敷设4.2.4.1桥架内电缆水平敷设:应将电缆按排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分桥架敷设。

首层两端，转弯处两侧及每隔5～10m应固定一次。

4.2.4.2桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应安排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45°倾斜的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定一次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1m。

4.3电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌应标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置；电缆的两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，标志牌做法参见图5图54.4 电缆终端头制作：4.4.1工艺流程：按操作顺序摆放在大瓷盘中。

4.4.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

4.4.4剥除电缆护层:1)剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

2)剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

3)剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。

然后，摘去填充物，分开芯线。

4.4.5焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。

用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。

在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。

4.4.6包绕填充胶，固定三叉手套1)包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。

使其外观成橄榄状。

绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。

密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。

2)固定三叉手套：将手套套入三叉根部。

然后，用喷灯加热收缩固定。

加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。

4.4.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。

从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

4.4.8制作应力锥。

用酒精将电缆芯线擦试干净后按下图的要求进行操作。

4.4.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。

然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

4.4.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。

压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。

4.4.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。

由根部起加热固定。

4.4.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

电缆头制作完毕。

4.5电缆中间头制作4.5.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收4.5.2 设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

4.5.3 剥除电缆护层1）调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

2）剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3）剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

4）锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

4.5.4 剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

彻底清除绝缘体表面的半导质。

4.5.5 固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。

套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

4.5.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

4.5.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。