室内排水柔性铸铁管的安装
一、材料要求
1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管
及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。

承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。

2、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷
存在。

A型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。

压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。

3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。

密封橡胶圈应
质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。

二、主要机具
电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。

三、作业条件
1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底
夯实。

2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛
盾。

预留孔洞，预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安
装。

室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。

安装场地无障碍物。

四、操作工艺
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。

然后进行预制，预制时注意甩口方向。

法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量5~10mm。

3、干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。

干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值：
序号1234管径(mm)
50
75
110
160标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.010最小坡度
0.025
0.015
0.012
0.007干管吊架安装参照图集S161-
5、15页。

干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。

出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。

4、立管安装:
首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

复查立管支架是否合适。

合适后即用抱卡紧固立管。

然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

立管检查口中心高度距地坪上1m安装。

通气管安装应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。

灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。

5、通球试验：
立管：
从立管顶部投入不小于排水立管管径的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。

试验完毕后封堵立管顶部。

干管：
从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。

试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。

6、通水试验：
在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。

五、质量标准
1、保证项目：
a.隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施
工规范规定。

检验方法：
检查区(段)灌水记录。

b.管道的坡度符合设计要求或施工规范规定。

检查方法：
检查隐蔽工种记录或用水准仪(水平尺)﹑拉线和尺量检查。

c.管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法:
观察检查或检查隐蔽工程记录。

d．排水系统竣工后的通水﹑通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范等有关规定。

检验方法:
通水﹑通球检查或检查通水﹑通球记录。

2、基本项目:
a．柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，托吊
架间距不得超过2m。

b．支(吊﹑托)架及管座(墩)的安装符合以下规定:
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐,支架与管子接触紧密。

C．管道及金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷
遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

3、允许偏差项目见下表
允许偏差
项目
(mm)
水平管道每1m1用水准仪(水平尺)检验方法纵﹑横方全长(25 m以
不大于25
向弯曲
立管垂直度
六、成品保护：
全长(5 m以
不大于15
上)
上)
每1m3﹑直尺﹑拉线和尺
量检查吊线和尺量检查
1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、埋地管道回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层填实。

3、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

4、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

5、土建粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

七、应注意的质量问题：
1、预制好的管段弯曲或断裂:
原因是直管堆放未垫实。

2、立管离墙过远过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修
不便：
主要是管道安装定位不当或墙体移位。

3、接口漏水:
原因是法兰压盖紧固时，各螺栓未对称用力紧固,或橡胶垫圈未处理干净所致。

4、立管检查口渗、漏水：
检查口堵盖必须加垫，以防渗、漏。

5、排水管道穿墙，穿基础时。

排出管与立管的连接宜采用两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头，否则管道容易堵塞。