钢制厌氧罐施工组织计划目录1.工程概况 (4)2.编制依据及施工验收规范 (4)3.厌氧罐预制安装措施 (4)3.1.罐底的预制 (5)3.2.罐壁板的预制 (5)3.3.包边角钢及其他构件的预制 (6)3.4.罐底施工 (6)3.5.罐体安装 (7)3.6.罐顶包边角钢安装 (7)3.7.采用倒链提升倒装法施工 (8)3.8.其它各圈罐壁的安装 (9)3.9.开孔接管安装 (9)3.10.盘梯、平台栏杆施工 (9)4.厌氧罐焊接 (10)4.1.焊接方法及焊接材料的选择 (10)4.2.焊接常规要求 (10)4.3.罐底板焊接 (11)4.4.罐壁板焊接 (11)4.5.开孔接管焊接 (12)4.6.焊接检验 (12)4.7.焊接修补 (13)4.8.罐体几何形状和尺寸检查 (13)5.充水试验方案 (14)5.1.充水试验内容 (14)5.2.试验前的准备工作 (14)5.3.试压过程与检验方法 (14)5.4.压力试验应注意的问题 (14)6.技术质量管理管理 (15)6.1.现场施工管理 (15)6.2.施工过程质量控制 (15)7.安全管理 (15)7.1.施工现场进出的安全管理 (15)7.2.施工动火技术措施 (16)7.3施工用电安全措施 (17)7.4.其它技术措施 (18)7.5.罐内作业技术措施 (18)8.施工工期 (19)1.工程概况2.编制依据及施工验收规范(1)GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；(2)JB/T1735-1997《钢制焊接常压容器》(3)施工图纸(4)焊接采用电弧焊，碳钢之间的焊接焊条型号E4303;不锈钢之间的焊接为A102;不锈钢之间的焊接为A302.(5)焊接接头形式及尺寸均按GB985-88规定，对焊缝要求焊透，搭接焊缝要求保证焊接腰高不低于8㎜，角焊的腰及搭接焊缝腰高均为较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。

(6)罐体焊接时要清理干净，全部要求等强度焊接，焊渣要及时清理确保罐体要有足够的强度(7)罐体制造完毕后，应进行充水实验，充水高度为罐壁高度，充水时间为24小时以上。

(8)施工过程中的所有隐蔽工程，应经甲方及监理检查合格后方可进入下道工序施工。

3.厌氧罐预制安装措施本厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工，所有板材预制滚圆结束后放在胎具上，用推车将预制件运至施工现场，配合安装。

其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→溢水槽安装→雨罩、包边角钢安装→罐顶安装→提升装置安装→罐顶劳动保护安装→依次提升壁板～底圈壁板组焊、检验→出水管跟随安装→拆除提升装置→进水管排污管布料器安装→附件安装→水压试验→放水→交工。

3.1.罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求: 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；罐底板采用氧、乙炔及等离子切割机切割，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。

3.2.罐壁板的预制（1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。

（2）直径小于25米的罐体，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。

（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于250mm。

（5）壁板环缝采用搭接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算: L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ式中 L —壁板周长(mm)；Di—厌氧罐内径(mm)；δ—厌氧罐壁厚(mm)；n —壁板数量；a —每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2 ；Δ—每块壁板长度误差值(mm)；b —搭接接头间隙(mm)。

（6）碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等离子切割机切割，切割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行。

（7）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。

（8）罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。

盘梯现场制作安装。

3.4.罐底施工以基准中心点为中心分别划出00～1800，900～2700十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，根据排版图铺设钢板，罐底防腐要求按照图纸规定,再划出底板安装位置线，以放大的直径［D=D图+收缩量/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。

3.5.罐体安装顶圈壁板的安装（1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。

在调整尺寸时严禁强力组对。

（2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。

（3）纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。

组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.5规定。

罐壁焊缝的角变形表2.5差不得大于2mm。

（5）壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。

保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。

凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。

3.6.罐顶包边角钢安装将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。

包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm ；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm ；包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头。

3.7.采用倒链提升倒装法施工（1）选用10吨手动倒链。

（2）逐台检查倒链应无严重磨损。

（3）选择φ219的钢管制做成立柱，将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为15T。

（4）制作立柱的垫板，垫板规格为500×500×12。

（5）确定倒链使用的数量计算公式：n≥Pmax/§×G式中：n---为倒链数量Pmax---为提升最大总负荷t§---倒链起重折减系数，取§=0.6～0.7G---单台倒链的额定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+……+P顶+P附)式中：K=1.1P1+P2+……+P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t（7）将10吨倒链安装在提升架上。

（8）罐体的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。

由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。

提升到位后由铆工进行对口。

然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。

3.8.其它各圈罐壁的安装在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。

在第一圈罐体下部外侧40㎜与第二圈罐体上部内侧40㎜处各划一圈位置线。

当第一层壁板提升至看到第二层壁板内侧环线时停止起生。

环缝错边量不应大于2㎜。

在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。

最后一圈壁板施工完毕应提升150－200mm，拆除槽钢［14垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。

每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。

每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。

每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。

3.9.开孔接管安装罐体的开孔接管可在罐体施工至合适高度罐体提升以前施工。

开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。

罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。

罐体的开孔接管，应符合下列要求:开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm；开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm ，法兰的螺栓孔，应跨中安装。

3.10.盘梯、平台栏杆施工盘梯的支撑板可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工过程中随时安装。

盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。

盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。

平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)安装时，其本身的接头采用对接。

劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。

扶手表面要求光滑不刺手。

4.厌氧罐焊接4.1.焊接方法及焊接材料的选择本次厌氧罐焊接全部采用手工电弧焊，焊条的选用见下表：焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。

焊机应有防护设施和可靠的接地。

必须防止焊条混用。

对焊接材料的入库、发放、使用和回收建设管理制度。

焊条的保管应符合相应的要求。

定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。

定位焊缝的长度，不宜小于50mm ；施焊前，应清除坡口表面的锈蚀，油脂及其它污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。

焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。

严禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出现要及时修补。

在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；--雨天或雪天；--手工焊时，风速大于 8m/s ；--大气相对湿度超过90%。

--环境温度小于2度4.3.罐底板焊接中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。

焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。

罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。

焊脚高度应符合设计要求。

罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。