西部文化广场大体积混凝土施工方案审定: ____________________审核: _____________________编制: ____________________陕西先行管理发展有限公司二00九年五月目录一、工程概况 (2)二、施工安排 (2)1、混凝土搅拌站选择 (2)2、施工流水段的划分 (2)3、混凝土管理 (3)4、劳动力安排 (3)5、混凝土运输车辆需求 (3)三、原材料的选择 (4)1 、水泥： (4)2 、砂： (4)3、石子（碎卵石）： (4)4、水： (5)5、外加剂和掺合料 (5)四. ........................................................................................... 配合比优化设计 .. (5)1、掺合料要求 (5)2、塌落度要求 (5)3 、和易性要求 (6)4、初凝时间要求 (6)5、进场检验要求 (6)6、外加剂 (6)五、混凝土浇筑 (6)1、施工技术准备 (6)2、施工机械设备 (7)3、混凝土施工工艺 (8)4、混凝土泵管架设： (8)5、大面积筏板及大体积承台混凝土施工： (9)六、混凝土测温 (11)1、测温方法： (11)2、基础承台布置测温点布置 (11)3、测温管布置 (12)4、测温制度 (12)5、测温点布置图： (12)七、保温养护措施的选择 (13)八、技术质量及安全文明保证措施 (14)九、浇筑前裂缝控制计算 (15)十二、自约束裂缝控制计算（依据＜＜建筑施工计算手册＞＞）: ..................................... 错误!未定义书签。

西部文化广场基础大体积混凝土施工方案一、工程概况西部文化广场工程位于西安市文艺路北段西侧，由陕西省戏曲研究院建设，北京中外建建筑设计研究院设计，陕西省第五建筑工程公司承建。

本工程由裙房和两栋高层住宅楼组成，为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑檐口高度为99.13米，其中地上三十层，地下一层，裙楼六层。

总建筑面积57099吊，商用建筑面积25054m2,设计使用年限50年；剪力墙抗震等级一级；建筑结构安全等级二级；建筑物耐火等级一级，建筑物抗震设防烈度:8度；地下防水等级I级。

本工程为箱型筏板基础，基础体量大、混凝土浇灌量大，属大体积混凝土结构，且有自防水要求，以后浇带分区的每区需要一次浇筑完成。

筏板厚度500mm有几块厚承台厚1.6m，其中承台最厚处3.8mm为减小超长、超厚尺寸混凝土结构产生温度应力裂缝，本标段筏板设计有“后浇带”，将此标段筏板分为两个施工段。

底板结构概况如下:、施工安排1、混凝土搅拌站选择本工程位置在西安市文艺路北段西侧，结构砼采用预拌砼。

砼厂家由经考察后确定使用（*** ）搅拌站，选择（*** ）站为主站，（*** ）站为备用站。

在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。

2、施工流水段的划分根据设计预留的砼后浇带位置，将基础底板划分为两个施工流水段，流水段及具体平面布置详见下图。

3、混凝土管理基础混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。

商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。

4、劳动力安排施工时安排混凝土工110人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20人、看筋钢筋工30人、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人两班（白班和夜班）轮换施工。

每班施工时有班组长进行管理每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。

5、混凝土运输车辆需求计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）Q i Q max g I g式中：Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）Q max ------- 混凝土泵的最大输出量（66m/h）i ――配管条件系数，取0.85——作业效率，取0.6根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）N i =Q i60V i S o60L1T i式中：N1——混凝土搅拌运输车辆（台）V1每台搅拌车运输车容量（6nn；9 m3）6OL1 、一、--- 每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min）S oT1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40mi n）根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为8 m3混凝土搅拌车〜8辆；9 m3混凝土搅拌车〜4辆。

考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8 m3运输车18辆3（或9 m混凝土搅拌车14辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。

混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。

考虑到每天早7〜9时、下午5〜8时为上下班高峰时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车6〜8辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。

现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。

三、原材料的选择1、水泥：①•选用活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、低热的P.O32.5 普通硅酸盐水泥；并严格控制水泥用量（在350Kg/m 3以下）；②.水泥的各项指标符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-85标准要求。

③.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。

使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

包装重量不足的另行堆放，作出处理。

④.水泥质量证书、各项品质指标符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

2、砂：①.砂选用坚硬不含杂质的中粒径硅质河砂，且必须取样做强度检定。

②.砂的含泥量（按重量计）不大于2%3、石子（碎卵石）：①•石子选用碎卵石。

且必须取样做强度检定。

②. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4 ，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

且不得超过50mm本工程选用碎卵石粒径5〜20.5mm③. 石子的含泥量（按重量计）不大于1%。

④. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计）不大于15%。

4、水：①. 采用符合国标的生活饮用井水。

5、外加剂和掺合料技术标准应符合有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行,选用第三代聚羧酸减水剂，掺量控制在0.5%〜1.2%之间。

掺入微膨胀剂，在最初14d 潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝; 掺合料选用I级或U级粉煤灰。

四.配合比优化设计按照降低温升、减少收缩的原则设计好混凝土配合比；由于基础承台不会很快增加结构荷载，可利用粉煤灰的火山灰活性，充分发挥混凝土的中后期（60天或90天）强度，掺加胶凝材料总量20%以上的I级或U级粉煤灰，降低水泥用量，减小水化热。

掺加缓凝型减水剂，降低水灰比，控制塌落度，延长缓凝时间；掺加微膨胀剂，补偿混凝土部分收缩量。

混凝土配合比设计必须在满足强度、抗渗等级的前提下具有良好的施工性（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、不离析，可泵性好）、良好的耐久性。

1、掺合料要求为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良的配合比，要求商混供应方严格按《混凝土配合比设计规程》优化设计配合比，并通过试配进行确定。

施工中严格执行，不得随意更改。

天气变化时，在进行试配后，优化调整配比，以确保混凝土的各项指标无明显变化；尽量降低每立方米混凝土中的水泥用量，加大混凝土中的粉煤灰掺量（粉煤灰掺量控制在30%左右）。

2、塌落度要求混凝土以泵送方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时严格控制坍落度。

凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况, 及时适当地对原配合比（水灰比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

3、和易性要求为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。

《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

4、初凝时间要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土应以最少的转载次数，最短的时间从搅拌站运至教主地点，要求商品混凝土必须保证连续供应且初凝时间要满足施工要求，当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

气温过高时应采用混凝土罐车保温措施，以保证混凝土的入模温度。

5、进场检验要求严格按施工规范的规定，取够试块组数，混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

混凝土试块按规范要求批量及检验批进行现场取样（一组标准养护试块、一组拆模试块、一组同条件）。

预拌混凝土到达现场后，试验员对进场砼逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录，不合格砼令其退场。

6、外加剂各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱33含量）〉3Kg/m，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m，并应附各种材料的含碱量试验报告；五、混凝土浇筑根据《西部文化广场施工组织总设计》的部署，基础底板础混凝土浇捣紧跟底板、承台钢筋绑扎、水电管预埋结束进行施工，砼浇捣以基础后浇带和施工缝为界。

由业主委托有资质等级的监测单位负责对底板砼温度进行实时监控和预警，指导保温措施。

砼浇筑现场布置商品砼泵送管，随浇随拆。

要求各工种连续作业，缩短工期。

底板砼施工期间，项目经理部组织机构合理安排人员分工，24 小时昼夜轮班，确保每个岗位上随时都有管理人员值班。

以项目常务经理为总指挥，施工管理分口负责。

1 、施工技术准备1）技术准备a 技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。

b 底板面标高控制点设置：先在柱插筋脚用红漆画出底板面标高控制点，再拉线用“ T” 形钢筋焊在底板面筋上作为板面标高控制的限位，控制点间距为2m x 2mc 底板后浇带处模板与砼交界处刷脱模剂以便日后容易拆除。

d 泵管安装时注意与墙柱插筋及温度传感器保持一定的距离，防止在泵送过程中触碰插筋造成插筋移位或损坏温度传感器。