日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31
物料号 物料 加工 名称 单号
数量
工序号
日期
需用 完成
开始 完成
剩余时间 上工序 下工序 定单 准备 加工 工作中心 工作中心
正加工的工件
75831 88501
D 01087 C 01098
1.计划指令
（1）两种主要计划指令 • 面向物料的加工单（车间订单） • 面向工作中心的派工单
（2）两种主要反馈信息报表 • 面向物料的工序跟踪报告 • 面向工作中心的完工报告
（1）加工单/车间订单 面向加工件的说明物料需求计划的文件
来自工艺路线文件
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C
务、预算、资源和风险等。 ·通过开展各项任务来实施项目。 ·对项目任务和资源加以监控，并与各个利益相
关人沟通项目进展情况。 ·结束项目，包括记录项目完成结果及时间和成
本等方面的变动情况。
间歇生产与流水生产
工件特点 生产工艺 工作中心 能力计划 订单形式 物料分配 行业举例
间歇生产
多品种 复杂 多台设备 能力需求计划 车间订单/批量 领料 重型机器/造船
（2）执行功能 ·收集车间生产产品需要的信息。 ·派工：将物料需求计划授权的订单下达到车间。
（3）控制功能 ·将工作中心的车间订单根据计划的优先权顺序进行排列，
基于排列结果制定派工单。 ·跟踪工作订单的实际执行情况与计划进行对比，并根据
需要进行纠正、重新计划、重新排程或调整产能。 ·监控在制品、提前期和工作中心的排队情况。 ·汇报工作中心效率、作业时间、订单量和废品率。
特点 ·工艺路线是固定的，工作中心根据工艺路线安
排。 ·工作中心用于生产一系列范围有限的相似产品。 ·通常使用机械工具从一个工作站移动到另一个
工作站。很少形成在制品，搬运次数很少。 ·产能被生产线固定。
（2）离散式制造（间歇生产）
特点： ·通过车间的工作流是变化的、不均衡的，取决
于特定产品的设计。 ·机器和员工必须有足够的灵活性，以应付工作
20 车削 02030 车床 1.0 1.25 --- 126.0 20010715 20010724
30 热处理 06010 电炉 1.2 --- 5.00* 6.1 20010725 20010726
40 磨削 02052 磨床 1.0 2.00 --- 201.0 20010729 20010814
50 电镀 90001 (外协) --- --- --- （240） 20010815 20010828
60 检验 08015 质检 --- 0.10 ---
10.0 20010829 20010830
* 热处理炉装载量：100件
系统运算
（2）派工单/调度单 面向工作中心说明加工优先级的文件
工作中心： 8513 名 称：车床
2.生产作业控制的目标：通过对生产过程中车间 层及车间层以下各层次的物料流的合理计划、调 度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品， 降低库存，提高设备、人员等生产资源的利用率， 最终提高生产率。
3.生产作业控制的功能
（1）计划功能 ·确保生产零部件所需物料、工具、人员和信息在需要时
能及时提供。 ·排定每个工作中心对每个车间订单的开始和完工日期。
生产作业控制
学习目标：了解生产作业控制的相关概念、熟 悉生产作业控制的方法和途径，掌握利用两个 重要数据文档（计划文档和控制文档）计算制 造提前期和输入/输出控制、作业排序。
重点：生产作业控制文档及其计算。 难点：瓶颈管理。
一、生产作业控制
1.生产作业控制（PAC）：在物料需求计划输出的 生产建议订单的基础上，按照交货期的先后和生 产优先级的选择原则，以及车间的设备、人员、 加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划 以订单的形式下达给相关的车间。
行计划、控制工作直到生产结束的直接详细计 划。 （4）管理日常活动，提供必要的支持。
6. PAC编制步骤
（1）核实MRP的制造订单 （2）生成车间任务（车间订单） （3）下达加工单 （4）生产调度 （5）下达派工单 （6）分析报表 （7）投入/流水式制造（流水作业）：大批量标准产 品的生产。
需用数量： 100件 需用日期：20010430
来自MRP运算
计划日期：20010125 计 划 员：CZY
工序 工序 名称
工作中心 编号 名称
标准时间 (小时)
准备
加工 机器
(工时) (台时)
本工序 总时间
(小时)
计划进度 开始日期 完工日期
10 下料 01001 锯床 0.5 0.25 ---
25.0 20010710 20010712
生产作业控制
计划进度 再计划
执行 工作授权
派工
控制、对 比、决策
反馈
生产作业控制示意图
4.生产作业控制的原因
（1）加工时间估计不准确：单件小批量。 （2）随机因素的影响。 （3）工艺路线的多样性。 （4）企业环境的动态性。 5.生产作业控制工作的内容 （1）向车间下达工作订单以进行生产。 （2）管理工作订单，确保其按时完成。 （3）负责制定生产过程中订单流经制造、执
的多样性。 ·因工件有排队等情况，有效产出时间较长。 ·所需产能取决于被加工产品的特定组合，因此
难以预测。 注：本课程主要讨论间歇式生产。
（3）项目式制造
生产单个产品或小批量产品，如大型造船。生产、 营销、采购和工程之间需要有密切的配合。
特点： ·提出项目，包括找出项目的要求。 ·制定项目计划，包括项目范围、各项进度和任
流水生产
少品种 / 单一品种 简单通常/ 是固先定将原材料调拨到车间仓， 流水再线按生产产品产数品量，推使算用物物料料耗后用，数量 有限并顺办排理领计料划手续，这是生产中常
用的一种物料领用方式
日/班产计划 倒冲 汽车/家电/食品/制剂
二、数据需求
PAC主要输入信息： • MRP的确认、下达订单以及手工添加的订单； • 工艺路线； • 工作中心文件； • 工艺装备、专用工具文件。 PAC主要输出信息： • 加工单； • 派工单； • 工序进度报告； • 完工报告。