目录目录ﻩ１１、题目ﻩ22、换热器概述 (2)2、１换热器得用途 (2)２、2换热器得工作原理及工艺流程图........................................ ２３、控制系统ﻩ33、１控制系统得选择ﻩ3３、2工艺流程图与系统方框图 (3)4、被控对象特性研究 (4)４、１被控变量得选择ﻩ44、2 操纵变量得选择ﻩ４４、3 被控对象特性 (5)4、4 调节器得调节规律得选择ﻩ6５、过程检测控制仪表得选用 (7)5、１测温元件及变送器ﻩ7５、2 执行器 (9)5、3 调节器 (10)15、4、仪表型号清单列表ﻩ1６、系统方块图 (11)17、调节控制参数,进行参数整定及系统仿真,分析系统性能ﻩ217、１调节控制参数ﻩ27、2 ＰID参数整定及系统仿真........................................... １３7、3 系统性能分析 (15)18、参考文献ﻩ61、题目热交换器出口温度得控制。
2、换热器概述2、1 换热器得用途换热器又叫做热交换器（heａt exchanｇer),就是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门得通用设备,在生产中占有重要地位。
进行换热得目得主要有下列四种:①、使工艺介质达到规定得温度,以使化学反应或其她工艺过程很好得进行;②、生产过程中加入吸收得热量或除去放出得热量,使工艺过程能在规定得温度范围内进行；③、某些工艺过程需要改变无聊得相态；④、回收热量。
由于换热目得得不同,其被控变量也不完全一样。
在大多数情况下,被控变量就是温度,为了使被加热得工艺介质达到规定得温度,常常取出温度问被控温度、调节加热蒸汽量使工艺介质出口温度恒定。
对于不同得工艺要求,被控变量也可以就是流量、压力、液位等。
2、2 换热器得工作原理及工艺流程图换热器得温度控制系统换热器工作原理工艺流程如下:冷流体与热流体分别通过换热器得管程与壳程,通过热传导，从而使热流体得出口温度降低。
热流体加热炉加热到某温度,通过循环泵流经换热器得管程,出口温度稳定在设定值附近。
冷流体通过多级离心泵流经换热器得壳程。
在换热器得冷热流体进口处均设置一个调节阀，可以调节冷热流体得大小。
图2 换热器温度控制系统工艺流程图从传热过程得基本方程式可知，为了保证出口得温度平稳,满足工艺生产得要求,必须对传热量进行调节,调节传热量有以下几条途径：①、调节载热体得流量。
调节载热体流量大小,其实只就是改变传热速率方程中得传热系数Ｋ与平均温差△Ｔm，对于载热体在加热过程中不发生相变得情况,主要就是改变传热速率方程得热系数K;而对于载热体在传热过程中发生相变得情况,主要就是改变传热方程中得△T ｍ。
②、调节传热平均温差△Tm。
这种控制方案滞后较小反应迅速,应用比较广泛。
③、调节传热面积F。
这种方案滞后较大,只有在某些必要得场合才采用。
④、将工艺介质分路。
该方案就是一部分工艺介质经换热，另一部分走旁路。
在设计传热设备自动化控制方案时,要视具体传热设备得特点与工艺条件而定。
而在某些场合,当被加热工艺介质得出口温度较低，采用低压蒸汽作载热体,传热面积裕量又较大时,为了保证温度控制平稳及冷凝液排除畅通，往往以冷凝器流量作为操纵变量,调节传热面积,以保持出口温度恒定。
3、控制系统３、１控制系统得选择由于本次设计得任务控制换热器被加热物料出口温度,工艺过程主要就就是冷热流体热交换,且外来干扰因素主要就是载热体得流量变化,故选择单回路控制系统便可以达到预定得控制精度。
3、2 工艺流程图与系统方框图单回路控制系统又称为简单控制系统,就是有一个被控对象、一个检测元件及变送器、一个调节器与一个控制器所构成得闭合系统。
单回路控制系统结构简单、易于分析设计,投资少、便于施工,并能满足一般得一般生产过程得控制要求,因此在生产过程中得到广泛得应用,其方框图如下图所示。
图１、单回路控制系统方框图其中，被控变量:被加热物料得出口温度；操纵变量:载热体得流量。
如图所示:测量元件及变送器对冷物料出口温度进行测量,得到测量值Ｙm并传送给调节器,调节器把Ym与内部给定值Ys比较得到偏差信号e按一定得调节运算规律计算出控制信号，并将控制信u号传送给执行器,执行器接收到控制信号ｕ，自动得改变阀门得开度，改变蒸汽得流量。
4、被控对象特性研究换热器就是传热设备中较为简单得一种,也就是最常见得一种。
通常它两侧得介质(工艺介质与载热体)在换热过程中均无相变。
换热器换热得目得就是保证工艺介质加热(或冷却)到一定温度。
为保证出口温度平稳，满足工艺要求,必须对传递得热量进行调节。
4、１被控变量得选择影响一个生产过程正常操作得因素很多,但并非对所有影响因素都要进行控制、被控参数就是一个输出参数,应为独立变量，与输入量之间应有单值函数关系、对于换热器过程控制系统,人们最关心得就是对换热器中介质即冷流体得温度与压力得自动控制与调节，而在这两项当中,温度得自动调节又处于首位、因为出口水温直接影响产品质量、产量、效率及安全性，即本系统把换热器出口水温作为被控参数、4、2 操纵变量得选择在控制系统中,用来克服干扰对被控变量得影响，实现控制作用得变量就就是操纵变量。
将出口温度维持在一定值，影响冷物料出口温度得有很多因素,比说冷物料得流量,载热体得流量，载热体得温度等。
冷物料就是工艺所需要得,不能选用冷物料作为被控变量,而若选载热体温度作为操纵变量,改变其温度还需改变其她工艺过程如锅炉得温度，考虑工艺合理性,我选择对热流体流量进行控制,保证出口温度得稳定。
4、3 被控对象特性换热器系统在连续生产中，其控制原理可通过热量平衡方程与传热速率方程来分析，这个方案得控制流程图如图６。
图6 换热器得温度控制系统工艺流程图为了处理方便,不考虑传热过程中得热损失,根据能量守恒定律，热流体失去得热量应该等于冷流体吸收得热量,热量平衡方程为：式中,q为传热速率(单位时间内传递得热量);G为质量流量;ｃ为比热容;T为温度。
式中得下标处1为载热体;2为冷流体;i为入口;ｏ为出口。
传热过程中得传热速率为:式中,Ｋ为传热系数;Ｆ为传热面积；为两流体间得平均温差。
其中,平均温差对于逆流、单程得情况为对数平均值:当时,其误差在5％以内,可采用算术平均值来代替,算术平均值表示为:由于冷流体间得传热既符合热量平衡方程,又符合传热速率方程，因此有下列关系整理后得从上式可以瞧出,在传热面积F、冷流体进口流量、温度与比热容一定得情况下,影响冷流体出口温度得因素主要就是传热系数K以及平均温差。
4、3 调节器调节规律得选择调节器得作用就是对来自变送器得测量信号与给定值比较所产生得偏差e(t)进行比例（P)、比例积分(PＩ)、比例微分(PD）或比例积分微分(PＩD）运算,并输出信号到执行器。
选择调节器得控制规律就是为了使调节器得特性与控制过程得特性能很好配合,使所设计得系统能满足生产工艺对控制质量指标得要求。
比例控制规律（P)就是一种最基本得控制规律,其适用范围很广。
在一般情况下控制质量较高，但最后有余差。
对于过程控制通道容量较大,纯时延较小,负荷变化不大,工艺要求又不太高得场合,可选用比例控制作用。
比例控制规律(Ｐ)得微分方程数学模型为:比例积分(PI)控制规律,结合了比例控制反应快，积分控制能消除余差。
但就是当过程控制通道得纯时延与容量时延都较大时,由于积分作用容易引起较大得超调,可能出现持续振荡,所以要尽可能避免用比例积分控制规律,不然会降低控制质量。
通常对管道内得流量或压力控制,采用比例积分作用其效果甚好，所以应用较多。
比例积分(PＩ)控制规律得微分方程数学模型为:比例微分(PＤ）控制规律,由于引入微分，具有超前作用,对于被控过程具有较大容量时延得场合,会大大改善系统得控制质量。
但就是对于时延很小,扰动频繁得系统，由于微分作用会使系统产生振荡,严重时会使系统发生事故,所以应尽可能不用微分作用。
比例微分（PＤ)控制规律得微分方程数学模型为:比例积分微分(ＰIＤ)作用就是一种理想得控制作用,一般均能适应不同得过程特性。
当要求控制质量较高时,可选用这种控制作用得调节器。
比例积分微分(PID）控制规律得微分方程数学模型为：其中::为调节器得输出号:放大倍数:积分时间常数:微分时间常数：设定值与测量值偏差信号通过以上几种调节规律得分析及本系统就是温度控制为被控参数,温度检测本身具有滞后性,为了弥补这个缺点，本系统选用比例积分微分(PIＤ）控制规律。
5、过程检测控制仪表得选用5、1 测温元件及变送器根据生产实践与现场使用条件以及仪表得性能,我们选用普通热电偶测温仪表。
热电偶温度仪表就是基于热电效应原理制成得测温仪器,它由热电偶、电测仪表与连接导线组成，其核心元件就是热电偶。
热电偶温度计有以下特点：①测温精度高、性能稳定;②结构简单，易于制造,产品互换性好;③将温度信号转换为电信号，便于信号远传与实现多点切换测量;④测温范围广,可达-200~２000℃;⑤形式多样,适用于多种测温条件;被控温度在500℃以下,由[１]表3-5选用铂热电阻温度计,为了提高检测精度,应采用三线制接法,并配用DDＺ-Ⅲ型热电偶温度变送器。
DDZ-Ⅲ型热电偶温度变送器主要性能指标如下：①测量范围最小量程３mV,最大量程6０ｍV;零点迁移-５0~+50mＶ。
②基本误差③温度特性环境温度每变化25℃，附加误差不超过千分之五。
④恒流性能当负载电阻在0～100Ω范围变化时,附加误差不超过千分之五。
⑤防爆指标结构为安全火花型；防爆等级为HⅢｅ；防爆额定电压为220V AC/DＣ。
其优点有以下几点:①采用了低漂移、高增益得线性集成电路,提高了仪表得可靠性、稳定性与各项性能指标。
②在热电偶温度变送器中用线性化电路,使变送器输出信号与被测温度信号保持了线性关系。
③线路中采取了安全火花防爆措施，兼有安全栅得功能。
热电偶温度变送器就是由热电偶输入回路与放大回路两部分组成。
为了得到线性关系,必须使放大回路具有非线性,热电偶输入温度变送方框图如图所示。
因而有温度变送器得传递函数w(s)=w1(s)×w2(s)式中——温度变送器得传递函数;——热电偶得传递函数;——放大回路得传递函数；由于变送器放大回路得放大系数K很大，故放大回路得传递函数可以认为等于反馈电路得传递函数得倒数,即则热电偶输入温度变送器得传递函数为5、2 执行器根据生产工艺原则以及被控介质特点,选用电动执行器。
电动执行器由执行机构与调节机构(阀体)两部分组成。
电动执行机构又可分为角行程(ＤKJ型）与直行程(ＤKZ型）两种，原理与电路原理完全相同,只就是输出机械传动部分有所区别。
按照特性不同，电动执行机构可分为比例式与积分式。
根据工艺条件及流体特性,我选用直行程（ＤKＺ型）比例式电动执行器,其输出直线位移与输入电流信号成正比。