B7
不锈钢
奥氏体不锈钢
第一步 — 选择刀片槽型
负角修光刃刀片
精加工修光刃 进给率（英寸/转）
-FW 切削深度（毫米） 切削深度（英寸） 进给率（毫米）
第二步 — 选择材质
切削条件 严重断续切削 轻微断续切削 变切深、铸造或锻造表面 光滑切削，预车削表面
负角刀片槽型 -FW – KCM15 KCM15 KCM15
KCM15
M1
KCM25 KCM35
奥氏体不锈钢 速度 - 米/分钟 (sfm)
材料组
起始状态 360 (1200) 405 (1350) 450 (1500) 米/分钟 165 150 105 sfm 550 500 350
材质
90 (300)
135 (450)
180 (600)
225 (800)
• Beyond 产品组合可广泛应用于各类 钢、铸铁和不锈钢工件的 ISO 车削。
BEYOND
先进技术提供了出色的性能
典型刀片 Beyond™ 刀片
受力下的涂层
后涂层处理 — 减少了应力。 — 最大限度减少 了微崩刃情况的发生。 — 改善了涂层粘结特性。
减少了应力
BY KENNAMETAL
超越期望，成就卓越。
起始状态 米/分钟 240 265 195 150 150 sfm 800 880 650 500 500
材质
KCP05 KCP10
P2
KCP25 KCP30 KCP40
合金钢和工具钢 (≤ 330 HB) (≤ 35 HRC)
材料组
速度 - 米/分钟 (sfm) 180 (600) 225 (800) 275 (900) 320 (1050) 360 (1200) 410 (1350) 455 (1500) 495 (1650)
低碳 (< 0,3% C) 钢和易切削钢
材料组
速度 - 米/分钟 (sfm) 135 (450) 180 (600) 225 (800) 275 (900) 320 (1050) 360 (1200) 410 (1350) 455 (1500) 495 (1650)
起始状态 米/分钟 435 395 275 210 210 sfm 1450 1320 925 700 700
270 (900)
315 (1050)
KCM15
M2
KCM25 KCM35
奥氏体不锈钢: 双相（铁素体和奥氏体混合物） 速度 - 米/分钟 (sfm)
材料组
起始状态 360 (1200) 405 (1350) 450 (1500) 米/分钟 150 120 90 sfm 500 400 300
材质
90 (300)
B4
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产品组合
钢件车削材质
耐磨性
韧性
铸铁车削材质
不锈钢车削材质
耐磨性
韧性
耐磨性
韧性
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B5
钢
碳钢、合金钢和工具钢，硬度高达 450HB (48HRC)
第一步 — 选择刀片槽型
负角修光刃刀片
半精加工修光刃
进给率（英寸/转）
正角修光刃刀片
半精加工修光刃
进给率（英寸/转）
-MW 精加工修光刃
切削深度（英寸） 切削深度（毫米）
-MW 精加工修光刃
切削深度（毫米） 切削深度（英寸） 进给率（毫米）
135 (450)
180 (600)
225 (800)
270 (900)
315 (1050)
KCM15
M3
KCM25 KCM35
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B9
铸铁
灰口铸铁和球墨铸铁
第一步 — 选择刀片槽型
奥氏体不锈钢 速度 - 米/分钟 (sfm)
材料组
起始状态 360 (1200) 405 (1350) 450 (1500) 米/分钟 180 150 120 sfm 600 500 400
材质
90 (300)
135 (450)
180 (600)
225 (800)
270 (900)
315 (1050)
正角刀片槽型 -LF KCP30 KCP25 KCP10 KCP05 -MF KCP40 KC9125 KCP25 KCP10
B6
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BEYOND
第三步 – 选择 切削速度
正角刀片槽型 -LF KCM35 KCM25 KCM15/25 KCM15
-MF KCM35 KCM25 KCM15/25 KCM15
B8
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BEYOND
第三步 – 选择 切削速度
负角刀片
粗加工
进给率（英寸/转）
正角刀片
半精加工
进给率（英寸/转）
..MA
切削深度（毫米） 切削深度（英寸）
-MF 半精加工
..MW
切削深度（毫米）
精加工
..
-UN
-RP 精加工
-LF
-FN * 槽形可用于半精加工操作 以降低高强度金 属中的刀具压力。
进给率（毫米）
进给率（毫米）
第二步 — 选择材质
起始状态 米/分钟 205 190 155 120 120 sfm 680 630 510 400 400
材质
135 (450)
KCP05 KCP10
P3
KCP25 KCP30 KCP40
合金钢和工具钢 (340–450 HB) (36–48 HRC)
材料组
速度 - 米/分钟 (sfm) 90 (300) 120 (400) 150 (500) 180 (600) 210 (700) 240 (800) 270 (900) 300 (1000)
新材质命名系统
A = 第1代 B = 第2代 P = 钢 M = 不锈钢 K = 铸铁 N = 有色金属 S = 高温合金 H = 硬材料 U = 通用 K = Kennametal C = 第3代 等...
各型号将来的 升级版本（可选）
品牌
主工件 材料 (ISO 513)
K
无代码 Y = 陶瓷 D = PCD B = PCBN S= 钢
切削刀具
2009
航空航天 自然资源 基础设施 运输 耐用品 特种应用
隆重推介 …
来自 Kennametal 的 BEYOND…
刀具新纪元
Kennametal，值得信赖的金属切削技术创新者，开创了刀具新纪元。 凭借先进的科学水平和丰富的经验，我们 在切削进程上先行了一步 — 创造了 Beyond™, 这是我们的下一代, 超高性能刀具平台。这一功能强大 的产品系列提供了闻所未闻的高生产率、效率、可靠性和盈利能力。 超乎想象。
材质
KCP05 KCP10
P1
KCP25 KCP30 KCP40
中碳钢和高碳钢 (> 0,3% C)
材料组
速度 - 米/分钟 (sfm) 135 (450) 180 (600) 225 (800) 275 (900) 320 (1050) 360 (1200) 410 (1350) 455 (1500) 495 (1650)
-FW
-FW
进给率（毫米）
第二步 — 选择材质
切削条件 严重断续切削 轻微断续切削 变切深、铸造或锻造表面 光滑切削，预车削表面 -FW – KCP10 KCP05 KCP05
负角刀片槽型 -MW – KCP25 KCP10 KCP05 -FW – KCP25 KCP20 KCP20
正角刀片槽型 -MW KCP25 KCP25 KCP20 KCP20
灰口铸铁 切削条件 严重断续切削 轻微断续切削 变切深、铸造或锻造表面 光滑切削，预车削表面 球墨铸铁 切削条件 严重断续切削 轻微断续切削 变切深、铸造或锻造表面 光滑切削，预车削表面 负角刀片槽型 -FN KCK05 KCK05 KCK05 KCK05 -UN(-RP) KCK20 KCK15 KCK15 KCK05 负角刀片槽型 -FN KCK05 KCK05 KCK05 KCK05 -UN(-RP) KCK20 KCK20 KCK15 KCK15 ..MA KCK20 KCK20 KCK20 KCK15 -LF KCK20 KCK20 KCK15 KCK15 ..MA KCK20 KCK15 KCK15 KCK05 -LF KCK20 KCK20 KCK15 KCK15 正角刀片槽型 -MF / ..MW KCK20 KCK20 KCK15 KCK15 正角刀片槽型 -MF / ..MW KCK20 KCK20 KCK20 KCK20
将生产率和盈利能力提高达 — 30%
• 可获得更高的金属切除率（速度、进给量和切削深度）。 • 可获得更长的刀具寿命。
通用性
• 产品广泛适用于各类应用。 • 可用于低速到高速应用。
• 产品可确保磨损均衡，因而具有可预测的刀具寿命。 • 可减少切深处破损。 • 真正消除了切屑流磨损。
可靠性
完整产品组合
第一步 — 选择刀片槽型
负角刀片
粗加工
进给率（英寸/转）
正角刀片
半精加工
进给率（英寸/转）
-RN 半精加工
-RP* （正型）
切削深度（毫米） 切削深度（英寸）