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金属切削加工基础知识


切削要素
3)背吃刀量 背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离
(旧称切削深度),以ap表示,单位为mm。 在车床上车外圆时,背吃刀量计算公式为:
式中:
—工件待加工表面的直径,mm; —工件已加工表面的直径,mm。
二、切削运动和切削要素
切削要素
切削层参数 切削层——工件上正被切削刃切削的 一层金属。 如图外圆车削时,工件转一转,车刀 从位置Ⅰ移动到位置Ⅱ,前进了一个 进给量f,所切下来的金属层(阴影部分) 即为切削层。 其截面尺寸的大小即为切削层参数, 它决定了刀具所承受负荷的大小及切 削尺寸,还影响切削力、刀具磨损、 表面质量和生产效率。
作业
• 1、什么是切削加工? • 2、什么是切削用量三要素? • 3、切削层参数指的是什么?
机械制造基础
谢谢!
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第二节 切削刀具基本定义
1. 刀具的结构
刀具的各组成部分统称为刀具的要素。刀具的种类很 多,但从刀具切削部分的几何特征来看,都可看作是由外 圆车刀的切削部分演变而来的。
刀头(切削部分)
①运动假设:假设刀具的进给运动速度为零。 ②安装假设:假设刀具安装时刀尖与工件的 轴线等高;刀杆与工件的轴线垂直。
金属切削刀具
2. 刀具的几何角度
(2).标注角度 ①在基面pr内标注的角度
Ⅰ.主偏角kr:主切削平面与假
定工作平面间夹角,即主切削刃在 基面上的投影与进给方向间夹角 (40⁰~90⁰)。
成形面1 成形面2
金属切削 是指用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料,以 加工: 获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的零
件的加工方法
切削运动
在切削加工过程中,刀具和工件之间的相对运动称为切削 运动。按其所起的作用,切削运动分为两类:
主运动 切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削 运动中,主运动的速度最高,消耗的功率也最大。
切削要素
切削层参数
二、切削运动和切削要素
切削要素
材料切除率 材料切除率是指单位时间内刀具所切除的工件材料的体
积,用符号Qz表示,单位为mm3/s,是衡量切削效率的一个 指标。计算公式为
• 任务描述
用主偏角为75 º车刀车外圆,工件加工前直径为75mm, 加工后直径为66mm,工件的转速n=220r/min,刀具每秒 沿工件轴向移动1.6mm,试求 进给量、背吃刀量、切削速 度、切削层公称厚度、切削层公称宽度、切削层公称横截 面积、材料切除率。
第一节 切削运动和切削要素
零件表面的形成
零件表面:外圆面、内圆面、平面、曲面
两个阶段
--毛坯成形 --切削加工
零件表面的形成
机械零件的形状很多,它们的表面都是由圆柱面、圆锥面、 平面和各种成形面组成。各种形状的表面是以直线(或曲线) 为母线,以曲线(或直线)为运动轨迹所形成的面(见下 图)。
圆柱面 圆锥面 平面
动。
切削要素
待加工表面—需要切去金属的表面。 已加工表面—切削后得到的表面。 过渡表面—正在被切削的表面。过渡 表面亦称为切削表面或加工表面。
切削要素
切削要素是指切削用量和切削层参数 切削用量是切削速度、进给量、背吃刀量的总称。
切削要素
1)切削速度 切削速度指主运动的线速度,以v表示,单位为m/min。当
进给运动 使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进 给运动。
由于金属切削加工方式的不同,这两种运动的表现形式也 不相同。如下图所示为几种主要切削加工的运动形式。
切削运动
切削运动实例
• 图17-2所示外圆车削为例

1.主运动——工件的回转运动。主运动的速度即为切削速度
,记作vc,单位是m/min。
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
f
前刀面
金属切削刀具
1)刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
副切削刃 前刀面
f
金属切削刀具
1)刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃 刀尖
n
副切削刃 前刀面
f
金属切削刀具
2. 刀具的几何角度
(1)刀具的静止参考系。刀具要从工件上切 除余量,就必须使它具有一定的几何角度。为 了适应刀具在设计、制造、刃磨和测量时的需 要,选取一组几何参数作为参考系(称为静止参 考系)。选择刀具的静止参考系有两点假设:
机械制造基础
金属切削加工基础知识
《机械制造基础》教学课件
引言
切削加工:利用切削刀具和工件之间的相对运动,从毛坯(铸 件、锻件、型材等)上切去多余部分材料,以获得所需几何形 状、尺寸精度和表面粗糙度的机器零件的一种加工方法。
切削加工分为钳工和机械加工两部分。
切削过程:在机床上,通过刀具与工件按一定规律作相对运动, 从工件上切除多余的金属层,形成切屑和已加工表面,并使已 加工零件的尺寸、形状、相互位置精度和表面质量达到设计要 求的过程。 在这个过程中,会产生切削变形、切削力、切削热与切削温度、 刀具磨损等物理现象。
主运动为旋转运动时,其切削速度可按下式计算:
式中:d—被切削件(或刀具)的直径,mm; n—被切削件(或刀具)的转速,r/min。
切削要素
2)进给量 进给量指工件(或刀具)每转一转时,刀具(或工件)
沿进给方向移动的距离(也称走刀量),以f表示,单位为 mm/r。如主运动为往复直线运动(如刨削、插削),则进给 量的单位为mm/次。
车刀的组成:
刀柄(夹持部分)
1. 刀具的结构
ห้องสมุดไป่ตู้
金属切削刀具
1)刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
n f
前刀面
金属切削刀具
1)刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
n
主后面
f
前刀面
金属切削刀具
1)刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
n
主后面
f
副后面 前刀面
金属切削刀具
1)刀具切削部分的组成
Ⅱ.副偏角kr′:副切削平面与
假定工作平面间夹角,即副切削刃 在基面上的投影与进给运动反方向 间夹角。

nπd
2. 进给运动 车刀v的c 运≡动1。000
车削时的进给速度:
vf=n f
式中 n ─主轴转速(r/min) f ─进给量 (mm/r)
切削运动
几点说明: 1)主运动通常只有一个,进给运动可以是多个; 2)主运动和进给运动可有刀具单独实现,但工件单独实
现很困难; 3)切削运动一般都是简单的运动; 4)主运动和进给运动可同时也可交替进行; 5)一般主运动速度比较高,大部分切削功率消耗于主运
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