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第五节金属切削机床的分类和编号




3.金属切削机床的组、系代号 每类机床按其用途、性能、结构相近或有派生关系，分为 10个组，每个组又分10个系列。在机床型号中，跟在字母 后面的两个数字分别表示机床的组和系。 4.金属切削机床的主参数 机床的主参数表示机床规格的大小和工作能力。在机床型 号中，表示机床组和系的两个数字后面的数字表示机床的主 参数或主参数的折算值。
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第三节金属切削过程中的物理现象


三、总切削力
切削刀具在切削工件时，必须克服材料的变形抗力，克服 切削刀具与工件、切削刀具与切屑之间的摩擦力，才能切下 切屑。切削刀具总切削力是切削刀具上所有参与切削的各切 削部分所产生的切削力的合力。 1.总切削力 为了便于测量和研究，一般并不直接讨论总切削力F，而 是将它分解成三个相互垂直的分力 (切削力)、 (进给 力 )、 (背向力)，如图4 -5所示。车削时总切削力的计 算公式是:
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第二节金属切削加工过程


一、切削运动
切削过程中，切削刀具与工件间的相对运动，就是切削运 动。它是直接形成工件表面轮廓的运动，如图4-1所示。 1.主运动 主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使切削刀具 和工件之间产生相对运动，从而使切削刀具前面接近工件。 2.进给运动 进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之 间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地 切削，并获得具有所需几何特性的加工表面。
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第五节金属切削机床的分类和编号

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5.金属切削机床的重大改进 规格相同的机床，经改进设计，其性能和结构有厂重大改 进后，按改进设计的次序，分别用汉语拼音字母“A，B， C…”表示，并写在机床型号的末尾。
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第六节齿轮齿形加工


一、滚齿
滚齿原理 滚齿加工是用齿轮滚刀在滚齿机上按范成法原理进行的，用 范成法加工直齿和斜齿圆柱齿轮轮齿表面的原理相当于一对 相啮合的、轴线交叉的螺旋齿(斜齿)齿轮传动(见图4-11)。


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第二节金属切削加工过程


二、切削用量
切削用量是指在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃 刀量的总称。 1.切削速度: 进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表 面在主运动方向上的瞬时速度，称为切削速度. 2.进给量: 进给量是指主运动的一个循环内(一转或一次往复行程)刀 具在进给方向上相对工件的位移量。 3.背吃刀量 背吃刀量一般是指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距 离，也称切削深度。
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第六节齿轮齿形加工



2.直齿圆柱齿轮的齿面加工 滚齿时，滚刀与齿轮齿坯两轴线间的相对位置应相当于两 个螺旋齿轮啮合时轴线的相对位置，只是在滚切直齿圆柱齿 轮时，把被加工齿轮看做是螺旋角 的特殊情况。图4 12所示为在滚切直齿齿轮时，滚刀与被加工齿轮间的安装角 度关系。 3.斜齿圆柱齿轮的齿面加工 像滚切直齿圆柱齿轮那样，为了切出准确的齿形，应使滚 刀与工件处于正确的“啮合”位置，即滚刀在切削点处的螺 旋线方向应与被加工齿轮齿向方向一致。为此，需将滚刀轴 线与工件顶面安装成一定的角度，称作安装角。如图4-13 所示。
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第三节金属切削过程中的物理现象


一、切屑种类
常见的切屑类型有崩碎切屑、带状切屑和节状切屑三种，见 图4 -3。


二、积屑瘤
在一定的切削速度范围内切削塑性材料时，经常发现在切 削刀具刀尖附近的前面上牢牢地钻附一小块很硬的金属，这 就是积屑瘤，又称刀瘤，如图4 -4所示。
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第五节金属切削机床的分类和编号


一、金属切削机床的分类
目前我国金属切削机床的分类方法主要是按加工性质和所用 切削刀具进行分类的，共分为11大类。



二、金属切削机床型号的编制方法
1.金属切削机床的类代号 见表4-1，机床型号的第一个字母表示机床的类，采用汉 语拼音第一个大写字母，并按名称读音。 2.金属切削机床的通用特性代号和结构特性代号 机床的通用特性代号和结构特性代号是在代表机床类的字 母后面，加一个汉语拼音字母表示，见表4 -2。
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第四节金属切削加工刀具





(一)车刀切削部分的组成 如图4 -7所示，最常用的外圆车刀切削部分由三个刀面、 两个切削刃和一个刀尖组成，简称三面、两刃、一尖。 (二)车刀切削部分的几何参数 1.辅助平面 为了确定车刀各刀面及切削刃的空间位置，必须选定一些 坐标平面和测量平面作为基准，二者统称为辅助平面。 2.车刀角度的基本定义 普通外圆车刀一般有十大角度。如图4-10所示。


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第三节金属切削过程中的物理现象


四、切削热
在切削过程中，机床所消耗的功几乎全部转化为热量，所以， 切削热的大小反映厂切削过程中消耗功的大小，切削热的直 接来源有两个:内摩擦热和外摩擦热。


五、切削刀具的磨损与切削刀具的寿命
切削刀具磨损形式主要有后刀面磨损、前刀面磨损、前后两 刀面同时磨损三种。我们把切削刀具两次刃磨中间的实际切 削时间称为切削刀具的寿命，单位为min
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第一节金属切削加工基础知识

金属切削加工是通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和 工件产生相对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合 格零件的加工过程。金属切削加工是在常温状态下进行的， 它包括机械加工和钳工加工两种，其主要形式有车削、钻削、 刨削、铣削、磨削、齿轮加下以及钳工等。习惯上常说的切 削加工往往是指机械加工。
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第四节金属切削加工刀具


一、刀具材料
刀具材料是指切削部分的材料。它在高温下工作，并要承 受较大的压力、摩擦、冲击和振动等，因此应具备良好的性 能。


二、刀具的角度
要顺利地进行切削，刀具的切削部分(刀头)必须具有合理 的几何形状，即组成刀具切削部分的各表面之间应有正确的 相对位置，这种位置是靠刀具角度来保证的。
第四章金属切削加工基础



第一节金属切削加工基础知识 第二节金属切削加工过程 第三节金属切削过程中的物理现象 第四节金属切削加工刀具 第五节金属切削机床的分类和编号
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第四章金属切削加工基础



第六节齿轮齿形加工 第七节车床与车削 第八节钻床与钻削、镗床与镗削 第九节刨床与刨削、插床与插削 第十节铣床与铣削 第十一节磨床与磨削