模板支架施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。

4.2 操作要点4.2.1 地基处理应符合第3.2.8条的规定。

4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。

立柱低面以上200mm设置纵横向扫地杆。

4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。

同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤1/3步距。

4.2.4架体内部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。

同时每三块脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。

4.2.5当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单为300×300×600mm，高度的基本模数为600mm。

再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架。

4.2.6当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。

1增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。

可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。

若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1所示。

图4.2.6-12 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2所示），以免地基局部过载。

图4.2.6-23 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。

（1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。

如下图4.2.6-3所示。

可调横托撑图4.2.6-3（2）设置斜撑：这是一种依靠斜撑加强支撑架本身稳定性的措施。

4.2.7 模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图4.2.7）。

图4.2.7-1 模板支撑架斜杆设置示意图4.2.8 模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（图4.2.8-1），或者按3.2.5第5条验算，采取设置缆风绳等加固措施。

图4.2.8 扩大下部架体示意图4.2.9房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。

当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（图4.2.9）。

图4.2.9 房屋建筑模板支撑架4.2.10 人行通道应符合下列规定：1 模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。

通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。

通道宽度应≤4.8m（图4.2.10）图4.2.10模板支撑架人行洞口设置图2洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。

通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。

5材料性能与机具设备5.1 构配件5.1.1模板承重支撑架由钢管、扣件、脚手板、挡脚板、支撑方木、5.1.2钢管1脚手架钢管宜采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。

2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。

Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。

其截面特性见表4.1.2。

表4.1.2 钢管截面特性钢管类别外径d (m m) 壁厚t(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)每米长自重(N)低压流体输送用焊接钢管(YB234-63) 48 3.54.893×1021.219×1055.078×10315.7838.4电焊钢管(YB242-63) 51 3.04.524×1021.308×1055.129×10317.0035.53脚手架钢管供应长度一般为6.0～6.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。

1)用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0～6.5m；2)用于小横杆的钢管长度一般为1.5～2.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。

4钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。

5作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。

5.1.3扣件1扣件是钢管与钢管的连接构件：1)两钢管90°交叉连接采用直角扣件；2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；3)钢管与钢管接长采用对接扣件。

2扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。

可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831），钢板压制扣件使用较少，目前尚无国家产品标准，可参照现行建设部标准《钢管脚手架扣件》（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。

3脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

4扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。

5.1.4脚手板1脚手架作业层上铺放的脚手板主要有冲压式钢脚手板、焊接钢筋网脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆片脚手板等几种。

2冲压式钢脚手板和焊接钢筋网脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，必须具有产品质量合格证。

钢脚手板不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷。

3木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，板的厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。

禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。

4竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm、间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。

5.1.5拉接件及其预埋件1拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。

2预埋件长450mm。

5.1.6 板模板分压型钢板模板、配筋砼模板、竹胶合板、木胶合板等模板下面仅就木胶合板的性能作些介绍:1 木胶合板从材种分类上可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为椴木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。

2 构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11等奇数层单板经热压固化胶合成型。

相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长为强方向，短向为弱方向。

（2）规格模板用木胶合板的规格尺寸见表5.1.6-1模板用木胶合板的规格尺寸 5.1.6-13 木胶合板承载力木胶合板承载力的承载能力与胶合板的厚度、径弯曲强度以及弹性模量有关，表5.1.6-2《混凝土模板用胶合板》标准。

混凝土模板用胶合板表5.1.6-25.1.7 材料堆放1经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。

2定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。

5.2 机具设备1钢卷尺（GB 10633-89）（1）型号：制动式（5m），摇卷盒式（50m）。

（2）功能：5m制动式钢卷尺用于搭设时测量步距和跨距，50m 摇卷盒式钢卷尺用于搭设前确定跨距。

2游标卡尺（GB/T 1214.2-1996）（1）型号：Ⅰ型（测量范围0～150mm，游标0.02mm）。

（2）功能：测量钢管直径及厚度。

3水准仪（配5m塔尺）（1）型号：DS3-Z（2）功能：保证悬挑梁处在同一标高。

4经纬仪（1）型号：J2-2（2）功能：检验脚手架架体垂直度。

5线锤（1）型号：钢制或铜制（0.25Kg）。

（2）功能：控制脚手架架体的垂直度。

6扭力扳手（GB/T 15729-1995）（1）型号：预制式（20～100N·m）（2）功能：紧固扣件螺栓（40～65 N·m）。

6、质量控制6.1 模板及其支架应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、青海省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）的要求进行设计和验收，并符合浙江省建设厅《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建[2003]37号）的要求。

对高大模板工程必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法》（建质[2004]213号）文件规定，组织专家组进行论证审查(高大模板指高度超过8m，跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/㎡，集中现荷载大于15 KN/m，的模板支架)。

必要时应编制应急预案。

6.2 钢管、扣件进场验收6.2.1 钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

6.2.2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。

未经检测或检测不合格的一律不得使用。

6.2.3 钢管外观质量要求：1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3钢管应进行防锈处理。

6.2.4 扣件外观质量要求：1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；2扣件应进行防锈处理。

6.2.5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.2.6 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

6.3 地基与基础质量要求：6.3.1 模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。