设备使用维护保养管理规范1范围为延缓设备性能下降，提高使用效率，避免突发故障，确保设备的正常运转。
本规范适用于公司所有设备的使用维护的控制。
2术语和定义无3规范性引用文件《设备管理规范》《机械（动力）师手册》机械工业出版社，1996.12,ISBN7-111-05316-8，1997年5月第1版4职责4.1设备管理部门负责制定公司设备的操作规程；关重设备操作人员培训的检查及备案；设备的使用维护检查评比并考核；设备完好率、可动率的统计分析；设备事故处理工作。
4.2各设备使用部门负责培训设备操作人员；监督设备的正确使用，搞好设备日常维护和检查；执行设备点检，部门设备管理员负责本部门设备完好率、可动率的统计工作。
5程序规范5.1设备的使用5.1.1必须坚持培训上岗，定人定机的规定。
5.1.1.1新工人在独立操作设备前，必须对其设备的结构性能技术规范、维护保养、安全操作规程的技术理论，实际操作技术进行专门培训，经过应知、应会考试合格后，方可上岗操作。
5.1.1.2理论培训由公司教育部门、设备、技术、质检、安全等部门配合进行，实际操作技术由设备动力部和使用部门配合进行，特殊工种如压力锅炉、电焊、气焊、叉车、汽车等由有关专业部门培训。
5.1.1.3培训实际操作技术的学徒或实习生，应在师傅在场指导下进行，师傅应对培训者，设备及学徒或实习生的安全负责。
5.1.2定人定机制度5.1.2.1设备的使用必须实行严格的岗位责任制度,定人定机是最根本的责任制，应将设备的正确使用和精心维护责任落实到人。
5.1.2.2使用设备的操作人员，一般由使用部门自定，但必须登记注册，重点设备自定后应报设备动力部批准。
精、尖、稀等关键设备由使用部门提出名单经设备部门审查后报分管领导批准。
5.1.2.3每一操作人员，原则上固定在原定机台上，尽量做到相对稳定，如确需换用其它设备，仍按本规定中5.1.2.2条办理，跨工种使用设备，须经部门负责人允许和安排，重点设备必须经过设备管理部门同意，领导批准。
5.1.2.4分班使用设备，应落实保管人和维护保养人员，对该设备使用与维护保养负责。
多人操作的设备，应实行机工制，选定或指定一名机长负责指挥操作和维护保养工作。
5.1.2.5各类数控设备，设备参数需由设备管理部门备份（机加部的设备可由机加部自行备份），设备参数需修订时只能由专业维修人员进行修订；加工参数可由设备使用人员根据加工工艺的要求自行进行编辑和修订。
5.1.3使用设备的各项要求和纪律5.1.3.1使用设备的“三好”要求a) 管好：操作者应认真负责管好自己操作的设备，未经领导同意，不准其他人操作设备。
b) 用好：严格执行安全操作规程，维护保养细则和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。
c) 维护好：操作人员应对自己操作的设备进行日常维护，做到上班加油，下班清洁及其他日常维护。
5.1.3.2使用设备的“四会”要求a) 会使用：操作者应懂设备的操作规程，熟悉设备的结构、性能、传动原理，学会设备的加工工艺和工装、刀具的正确使用。
b) 会维护：学会和执行设备的维护，润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁与完好。
c) 会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行点检。
d) 会排除故障：熟悉所用设备的特点，懂得拆装的注意事项，能鉴别设备的正常与异常现象，会作一般的调查与简单故障排除，并协同维修人员搞好维护保养。
5.1.3.3设备操作者的“五项纪律”a) 实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
b) 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
c) 遵守交接班规则。
d) 管好工件，附件，不得遗失。
e) 发现异常情况立即停车检查，自己不能处理的问题应立即通知有关人员处理。
5.1.4交接班制度交接班制度是设备操作者通过对设备的日常维护保养，达到保证设备连续正常运行，使设备经常处于良好技术状态的日常工作。
也是设备提高生产率，创造良好的经济寿命指标的保证，其工作标准是按照设备“整齐、清洁、润滑、环境、安全”等要求进行。
适用于本公司两班制以上生产运行的关重工序设备的岗位。
5.1.4.1接班者必须提前到岗接班。
5.1.4.2交班者在交班前应对设备进行全面检查，做好场地、设备、工具的清洁工作。
5.1.4.3接班者必须对交班者的运行记录进行查阅，同时对设备进行全面检查。
5.1.4.4接班者在接班时，要做到设备运行状态清，故障情况清，工具附件清。
5.1.4.5在交班前发生的设备事故，原则上应先修理好事故后再进行交班，接班者应主动了解事故情况，积极协助交班者处理事故。
5.1.4.6交班者在交班前将当班的“设备运行记录”未完成工作详细记录，并向接班者仔细交待清楚。
5.1.4.7交接班完成后，双方应在“设备运行记录”或“设备使用交接班记录”上签字。
5.1.4.8上一班对设备未达到规定的日常保养要求，工具附件不齐，接班人提出意见，如不改正，可以拒绝接班，并报有关人员解决，认真执行“上不清，下不接”的原则。
5.1.4.9凡在交接班进行完毕后（以双方签字为准）设备出现的任何问题，包括设备损坏、设备清洁、工具附件丢失等情况，一律由接班人员自行负责。
5.1.4.10不可能当面交接班时，交班人也应做好日常维护，将各操纵机构置于安全位置，填好记录，交班组长签字。
5.1.4.11交接班记录是设备运行中的技术状态记录和信息来源，应填写工整保持清洁和完整，不准撕毁、涂改和丢失，违犯者视其情况对其责任人将按“设备管理规范”的相关规定予以考核。
5.1.4.12使用部门应认真贯彻执行交接班制度，经常抽查执行情况，记录本记录后收集分析情况完好保管并及时发给新的记录本。
5.1.4.13交接班运行记录每月底向本部门主管汇总上报。
5.2设备的维护保养控制程序5.2.1维护设备的“四项要求”a) 整齐：工具工件、附件放置整齐、零部件及安全防护措施齐全，线路、管道完整、畅通。
b) 清洁：设备内外清洁，无黄斑，各滑动面，导轨、齿条、丝杆无油污，无锈蚀，无碰伤，各部分不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，切屑垃圾清扫干净。
c) 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
d) 安全：认真执行安全操作规程，细心操作，合理使用，精心维护，不出事故。
5.2.2日常维护5.2.2.1设备操作人员在开机前对各部进行检查，对日常润滑点，加油润滑，有规定空车运转的应运转一定时间，确认一切正常后再开车作业。
5.2.2.2重点设备，应按规定做好检查与记录，如发现故障隐患应及时排出，不能排除的应通知车间维修人员或报告车间负责人解决。
5.2.2.3按操作规程正确使用设备，运行中注意观察设备状态，如发现异常应立即停机处理，不能处理的应报告领导解决。
5.2.2.4下班前应抽适当时间对设备进行清扫擦拭，清理好工具，整理好现场，规定要作记录的要作好各项记录，达到日常保养要求。
5.2.2.5重点设备或某些单台规定的设备（如发电机组、叉车、汽车等），其日常保养应按单台规定进行。
5.2.3定期保养本公司机加部切削类设备定期保养按照一级保养具体规定执行；其余类生产成套设备按照“设备检查维护保养计划”执行定期保养。
5.2.3.1机加切削类设备定期一级保养主要是维修工辅导配合下由操作者进行维护作业，按部门计划执行。
根据本公司切削类设备的分类及生产情况，一级保养周期为一至三个月一次。
在维护过程中发现的故障隐患一般由操作者自行调整，不能自行调整的则以维修工为主，操作者配合，并按规定作好记录报送设备管理部门。
5.2.3.2设备定期保养维护主要内容有以下几项：a) 拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洗，试擦设备内外。
b) 检查调整各配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损零件。
c) 疏通油路，增添油量，清洗滤油器，油毡，油线，油标，更换冷却液和清洗冷却箱。
d) 清洗导轨与滑动面，清除毛刺及划伤。
f) 清扫，检查，调整电器线路及装置，给电机轴承增加或更换润滑油脂（由维修电工负责）。
g) 设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁呈现本色，油路畅通油标明亮，操作灵活运转正常。
h)有专门规定的机台，其定期保养内容按规定进行。
5.2.3.3二级保养由机加部门根据切削加工类设备的具体分类自行编制保养计划。
5.2.3.4生产类成套设备的定期保养，按照设备维护年度维护保养计划进行分解的月度“设备检查维护保养计划”执行定期保养。
主要是根据年度计划结合设备使用及技术状况，生产车间具体要求等。
于月前由设备管理部门编制下达到相应的设备保全组织实施。
5.2.4设备维护保养的检查评比制度。
5.2.4.1设备维护保养的检查评比，由设备管理部门根据“整齐、清洁、润滑、环境、安全”等要求，制定具体检查评分标准，定期开展检查评比活动。
5.2.4.2设备的周查、月评活动，由设备归口管理部门组织各设备使用部门按规定周期进行。
5.2.4.3公司对使用部门的检查每季不定月份组织进行抽查由设备主管领导，设备管理部门，各车间领导及有关人员参加，检查内容除按设备维护保养的要求外，还应检查：a)设备的管理工作，包括设备台帐，各种报表，各种记录，操作规程和操作证，定人定机等情况及设备使用，维护保养基本常识。
b)设备预防与维修情况，包括设备点检，定期检查，计划维修的完成情况。
c)检查设备的完好率和利用率情况。
d)检查故障率及事故情况。
5.2.5各部门设备管理员职责5.2.5.1负责本车间生产设备的检查，督促操作工人合理作业，参加设备维护保养的检查评比，并对其优劣作出评价。
5.2.5.2及时处理操作工人不能处理的突发故障和故障隐患。
5.2.5.3指导设备操作人员搞好日常润滑工作，检查油箱、油位，进行加油，并开展设备的查漏工作。
5.2.5.4积极配合设备归口管理部门开展的设备检查、考核等工作。
5.3设备事故管理5.3.1事故的概念凡因非正常原因造成设备及附件损坏、精度、性能降低，内伤变形等即为设备事故。
5.3.2事故的性质5.3.2.1责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，润滑不良，检查不力，加工工艺不合理，维护修理不当，致使设备损坏或效能降低者，即为责任事故。
5.3.2.2质量事故：凡因设备原设计、制造、组织、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者，即为质量事故。
5.3.2.3自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，即为自然事故。
5.3.3事故的类别5.3.3.1特大事故：修复费用在5—50万元或造成生产中断两天以上，车间中断供电在一周以上者为特大事故。
5.3.3.2重大事故：修复费用在1-5万元或造成生产中断30分钟以上者为重大事故。