53（ 0 ）和39.5（0 ）。
0.2
0.2
轴的精度和配合选用
2.确定几何精度 为保证选定的配合性质，对轴颈Φ55k6、轴Φ60r6、轴Φ45n7都采用包
容要求。 按0级滚动轴承要求，查表6.6选取轴颈的圆柱度公差为0.005mm。
轴的精度和配合选用
2.确定几何精度
为保证输出轴的使用要求，轴颈Φ55、Φ60和Φ45的轴线应分别与安装
经计算，该轴承的当量动载荷为3036N，与额定动载荷的比值小于0.07， 则该轴承的负荷状态属于轻负荷。
轴承工作时承受定向负荷的作用，内圈与轴颈一起转动，外圈与箱体固 定不旋转，因此轴承内圈属于负荷方向旋转。
轴的精度和配合选用
1.确定精度尺寸 根据以上计算，查表6.2可知，轴颈公差带代号为Φ55k6。
轴的精度和配合选用
3.确定表面粗糙度参数值 查表6.7选取Φ55k6轴颈表面粗糙度参数Ra的上限值为0.8μm
查表5.7选取Φ45n7和Φ60r6两轴径表面粗糙度参数Ra的上限值都为 0.8μm。
轴的精度和配合选用
3.确定表面粗糙度参数值
Φ60mm轴段的表面与密封件接触，此轴径表面粗糙度参数Ra的上限值 一般取为1.6μm。
2cos
查表10-6，a=117介于100与200之间，用插值法（式10-2）得
jbm n in 3 2 (0 .0 6 0 .0a 0 0 5 .0m 3 n )m 0 m .1m 19 m
（2）齿厚上、下偏差的计算
查表10.1、10.2得
f pt 1 14 m f pt 2 17 m F 21 m
基准的公共轴线通州。由齿轮精度为8级，由式10.15确定轴颈对公共
t F 基准轴线A-B的径向跳动公差值为 =0.3, r
p =0.3*0.07=0.021
Φ60mm轴对公共基准轴线A-B的径向圆跳动公差值为0.022mm，
Φ45mm轴头对基准轴线的径向圆跳动公差为0.017mm（类比法）。
轴颈的键槽相对于这个轴的轴线对称度公差值查表4.16按8级确定为 0.02mm。
轴的精度和配合选用
1.确定尺寸精度
如图,二级斜齿圆柱齿轮减速器其输出轴上的Φ55mm轴颈与两个规格相 同的滚动轴承的内圈配合， Φ60mm的轴颈与齿轮基准孔配合， Φ45mm轴头与减速器外开始齿轮传动的主动齿轮（图中未画出）基 准孔相配合。
轴的精度和配合选用
1.确定精度尺寸
该轴转速不高，承受载荷不大，有轴向力，故轴承采用7211 GB/T 2971994圆锥滚子轴承，其额定动载荷为52800N。
查表10.5确定减速器2.确定齿轮必检偏差项目及其允许值
查表10-1得【 F P 0 .0,6 fp t9 0 .0,1 F α 7 0 .0】2
查表10-2得【 Fβ0.021】
齿轮的精度和配合选用
3.确定齿轮的最小法向侧隙和齿厚上、下偏差
（1）最小法向侧隙确定 amn(z1z2) 117
两级圆柱齿轮减速器装配分析
内容概要
减速器的工作原理及实际应用 减速器的主要组成部件精度及配合选用分析 相关零件图 装配图（部分）
减速器的工作原理和实际应用
两级圆柱齿轮减速器的工作原理
电机的输出转速从主动轴输入后，通过蜗杆带动小齿轮转动，实现一 级减速；再通过传动轴上的蜗杆带动大齿轮运动，而大齿轮的齿数比 小齿轮多，实现二级减速。最后由输出轴输出，从而起到输出减速的 作用。
键槽配合表面的表面粗糙度参数Ra的上限值取为3.2μm；非配合表面的 Ra的上限值取为6.3μm。
输出轴其它表面粗糙度参数Ra的上限值取为152.5μm。
轴的精度和配合选用
4.确定未注尺寸公差等级与未注几何公差等级
输出轴上未注公差及几何公差分别按GB/T1804-m和GB/T1184-K给出， 并在装配图“技术要求”中加以说明。
轴的精度和配合选用
1.确定精度尺寸 选取安装在Φ60mm轴颈上的从动轮的最高精度等级为7级，查表10.10
确定齿轮内孔尺寸公差为IT7，轴比孔高一级，取IT6。同理安装在该轴 端部Φ45mm轴颈上的开式齿轮精度等级为9级，该轴头尺寸公差为 IT7。
轴的精度和配合选用
1.确定精度尺寸 Φ60mm轴颈与齿轮基准孔的配合采用基孔制，齿轮基准孔公差带代号为
减速器的实际应用
减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置，食品轻工、电力机械、 建筑机械、冶金机械、水泥机械、环保机械、电子电器、筑路机械、 水利机械、化工机械、矿山机械、输送机械、建材机械、橡胶机械、 石油机械等行业领域对减速机产品都有旺盛的需求。
减速器的组成部件精度及配合选用分析
箱体 轴 齿轮 配合
1.确定精度尺寸
Φ55k6、Φ60r6、Φ45n7的极限偏差由表3.2和表3.4查出。Φ60r6和
Φ45n7两个轴径和轴上零件的固定采用普通平键联结，键槽宽度分别
为18mm和14mm。键槽公差带由表8.1中正常联结分别确定为18N9
（0
0.043）和14N9（
0
0.043
），键槽深度极限偏差由表8.1分别确定为
Φ60H7。
查表3.13，考虑输出轴上齿轮传递扭矩较大，采用过盈配合，轴颈的尺 寸公差带为Φ60r6，齿轮与轴配合代号为Φ60H7/r6。同理，Φ45mm 轴与开式齿轮孔的配合亦采用基孔制，轴的尺寸公差带为Φ45n7,齿 轮公差带为Φ45H8，配合代号为Φ45H8/n7，过渡配合。
轴的精度和配合选用
齿轮的精度和配合选用
3.确定齿轮的最小法向侧隙和齿厚上、下偏差 L=62，b=45
Jb n 0 .8(f8 p1 2 tfp2 2 t) 2 0 .3(B L 4 )2 F 2 3.9 9 m
查表10.8得 fa 27m
则齿原上偏差为
E sn s (jb 2m c n o inJ nb sn fatan n) 0.94
轴零件图
齿轮的精度和配合选用
1.确定齿轮精度等级
一级从动轮转速
n2
n1 i
1450352r/min 4.12
一级从动轮的分度圆直径
d2
mnz2
cos
291 co1s 55'24"
188.5mm
则
vd 2 n 2 1.5 8 3 85 3 .5 2 m /s
6 1 000 6 0 1 0000