目录一、主要用途与适用范围二、产品规格及技术参数三、产品结构及工作原理四、结构特点五、吊运安装与连接六、使用与操作七、尺寸更换及调整八、维护和保养九、电气说明十、常见故障及排除方法十一、主要元器外购件及易损件十二、附图⒈结构示意图⒉传动系统图⒊水气管道示意图4.电气明细表5.电气原理图6.程控原理图一、主要用途与适用范围QCLX80型立式超声波洗瓶机主要适用于制药行业中对模制、管制抗生素玻璃瓶、安瓿瓶和口服液瓶的清洗，其容器规格适用于小型玻璃瓶的清洗。

本机由人工上瓶后网带输送、超声波粗洗、绞龙输送、凸轮提升、机械手翻瓶、洗吹（包括两次循环水，一次过滤压缩空气，一次注射水，两次过滤压缩空气共六工位对瓶进行清洗和吹干）、翻瓶、出瓶输送全过程；整个过程自动控制，对瓶清洁程度高，符合GMP质量认证体系要求。

本机即可单机使用，又可以与GMSU系列网带式隧道烘箱或SZAX系列热风循环烘箱、拉丝封口机、灌装加塞机或螺杆分装机联线组成全自动生产线。

二、产品规格及技术参数2.1 型号：QCLX80产品代号：Q—清洗 C—超声波 L—立式 X—旭发2.2 容器规格：瓶子直径按客户提供, 定货时予以确认2.3 生产能力；12000～24000 瓶/小时2.4电源电压：440V/60Hz 三相五线制2.5 总功率：14 kW2.6 耗水量：0.7 M3/h2.7耗气量：60 M3/h2.8 外形尺寸：2322×2134×1257 (mm)2.9 重量：≈2500 kg2.10 产品规格与更换装置对照表：1.安瓿瓶:注:标示“√”表示更换件2.西林瓶:注:标示“√”表示更换件3.说明：进瓶拦板：安瓿瓶及5ml西林瓶使用大尺寸（为便于上瓶，即瓶子进入输送带时不倒瓶）；10ml～30ml西林瓶使用中尺寸，50ml～100ml西林瓶使用小尺寸；安瓿瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ1.6针管；西林瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ4针管；三、产品结构及工作原理（参见结构示意图）首先由人工将瓶放入可调速的输送网带上，瓶子随网带向前输送，过渡到水池中；注水管由上对瓶喷淋加水，同时瓶子经超声波清洗。

瓶子在超声波段清洗约30秒钟，清洗槽中水的温度控制在50～60℃，使超声波处于最佳的工作状态。

瓶子经松瓶拦条的整理，进入绞龙逐个将瓶分离，使瓶子稳定而有序的传送至提升转盘上。

提升转盘由一组夹瓶装置沿圆柱凸轮上升将瓶放入大转盘的机械手上。

带有软性夹头的机械手将瓶翻转180℃使瓶口向下，以便进入冲洗工位：第一工位喷针由高压的循环水冲洗瓶子的外壁，同时喷针插入八只瓶内冲循环水；第二工位喷针冲循环水；第三工位喷针采用净化压缩空气对瓶子内吹气，将瓶内残留的循环水排出；第四工位喷针采用新鲜注射用水对容器内进行清洗；第五工位喷针采用净化压缩空气对瓶子内吹气；第六工位喷针采用净化压缩空气对瓶子内吹气，同时上部的喷针对瓶外壁进行吹干，排除残留水分，以便烘干。

至此完成整个的洗吹工序。

机械手将瓶翻转180℃使瓶口向上，夹瓶装置的摆杆沿固定块运动，夹头张开，并将瓶送至出瓶拨轮上，出瓶拨轮将瓶推出，瓶子沿轨条进入烘箱或出瓶盘上。

对安瓿瓶则采用带有夹头组件的同步带传送出瓶。

四、结构特点4.1本机为立式转鼓机构，采用网带进瓶，绞龙分瓶输送，经凸轮提升，翻转并连续旋转、喷头往复摆动，跟踪洗吹，翻转出瓶。

动作准确可靠，生产效率高。

4.2 机器上所有与液体接触部件均采用不锈钢及无毒耐腐材料制造，全部工作区用透明的有机玻璃封闭，以防外界环境的污染，符合GMP规范要求。

4.3 采用超声波清洗，利用超声波“空化”作用，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内、外粘附较牢固的物质；利用内浸式超声波换能器，噪声低；同时被洗物容器直接从换能器上通过，受超声波辐射强，功率损失少，清洗效益好。

超声波的使用可详见《500W超声波发生器的使用说明书》。

4.4 采用水、气压力交替喷射清洗，容器处于倒置状态，喷管直接插于容器内部，这样能充分发挥水及压缩空气的冲刷作用，有效的将容器内的异物及残留水排出；同时各工序完成各自的冲洗工序，不存在交叉使用。

各清洗液由喷针直接冲入容器内部，无压力损失。

4.5 机器上配备由注射水、压缩空气、循环水三套过滤系统，滤筒采用国内外较流行的褶裙滤芯，注射水补充到水箱内作循环水使用，不断更新循环水，多余由溢流口自行排出。

4.6 采用气动角座阀合理控制水、气通断时间，节约水、气用量。

4.7 水和水温自动控制，温度恒定。

装有液位控制开关，避免机器在无水状态下工作。

4.8 水、气压力可通过手动阀门进行调节，并有压力表显示其压力值；循环水装有压力控制开关，以保证其在正常压力下工作。

4.9 该机的出瓶处装有光电开关，起到记数的功能。

在烘箱的入口处装有光电开关，当烘箱瓶多时洗瓶机先减速运行，当瓶满时洗瓶机停机，起到联机调控作用。

4.10翻转装置沿环轨道水平向前，使夹瓶装置在翻转过程中不与邻夹瓶装置相碰，可适用较大规格和瓶高；80只夹头使生产能力最大达到400瓶/分，提高了生产率。

4.11该机即能单机使用又能与隧道烘箱或热风循环烘箱、拉丝封口机或灌装加塞机组成全自动生产线，并具有完善的联机调控功能，能确保产品的产量。

4.12该机设备结构设计上适用于西林瓶和安瓿瓶的清洗。

只需正确安装更换件和调整，就可满足多种规格的生产。

4.13该机设备结构紧凑，占地面积小。

采用了先进的PLC控制电路及先进的控制元件，体现了当今现代化的控制技术，实现了机电一体化。

五、吊运安装与连接5.1 吊运本机以框架木箱包装发运，按木箱起吊要求进行吊运，不可倒置。

主机可用二根具有足够力量的绳索绕过机器底座平衡地进行起吊，绳索必须套机座的实体部位。

对机器上突出部位和盖板等敏感部件应用弹簧垫加以保护。

在起吊、运输过程中不要使机器倾斜。

机器应存放于通风干燥处，我厂不负责由于存放不当而生锈所引起的任何损坏。

5.2 安装按发货单核查货物是否到齐，开箱后按发货清单检查验收全部机件。

如有丢失或损坏，请及时与运输部门和供货单位联系，以便妥善处理。

机器进入现场后不必另做底脚，只要求地基坚实，有足够的承载力；要求房间光线足够，洁净度达到10万级的要求，良好的通风及供水、电源、排水通道和充足的操作空间。

5.3 连接按水气管道示意图所示进行水、气的连接，检查各接口连接是否牢固，排水口接下水道。

各接口参数：进水口管径Dg20，要求压力达0.5MPa，供水量0.7立方米/小时；排水口管径Dg38。

进气口管径Dg20，要求压力达0.5MPa，供气量60立方米/小时。

电气连接可参见电气原理图，由受过培训的技师工程师来完成，以免出现差错，损坏元件。

六、使用与操作6.1 启动前的准备工作6.1.1 首次启动前，参照保养的有关说明，对所有需要润滑的部件加注润滑油。

检查变速箱内油平面，需要时加注相适用的润滑油。

6.1.2 检查包装容量是否与机器上配备的规格件相符，容器必须满足其相应的标准，并符合订货时提出的要求。

6.1.3 检查各水、气、电路连接是否正确，电源电压是否附合要求，良好接地。

6.1.4 检查各连接处是否松动，并对螺钉旋紧。

各齿轮、链轮、电机、减速器是否良好润滑，机器运作平稳，无异常噪声。

电机、减速器的使用可详见其设备的使用说明书。

6.1.4 根据包装物调整进瓶拦板、注水管高低、轨道、圆弧拦栅等的距离然后旋紧固定；生产不同规格时相应调整各相关部件。

6.1.5 将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢。

6.1.6 插好溢水管，关闭排水闸阀；打开注射水预补充控制阀，给清洗槽注水，清洗槽注满水后，水将自动溢入贮水槽内。

贮水槽水满后，即可关闭注射水预补充控制阀。

6.1.7 打开注射水控制阀，将压力调到0.5MPa；打开压缩空气控制阀，将压力调到0.5MPa 。

6.1.8 超声波发生器的电源开关设在操作箱中，打开操作箱将超声波按钮置于开启。

6.2 操作操作面板以上操作面板包括紧停开关、总电源开关，报警解除，超声电流监控和人机界面。

6.2.1按电源启动按钮，电源指示灯亮，触摸屏显示CIMA Industries IncPharmaceutical Equipment的初始画面；触摸OK进入操作菜单画面；操作菜单画面6.2.2画面中有手动、自动和报警解除键，触摸初始画面中手动操作键，画面转换显示手动操作画面。

手动操作画面6.2.3 触摸画面手动进入键，指示灯亮，可进行手动画面中各功能的调试；再触按画面中的水泵、加热、超声波、主机和主机点动键，可分别对以上的功能进行启动和关闭，开启ON，关闭OFF；在画面中的可触摸进行报警的启动和解除。

各功能键处于开启状态时，其作用如下：水泵：使水进行循环。

加热：加热器对水进行加热，由温度传感器控制水的温度值；温度的设定由触摸屏的参数设置画面中进行设置。

网带：输送带开始运动，瓶子沿输送带方向前行。

超声波：超声波清洗功能启动，利用超声波“空化”作用所产生的机械摩擦力，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内、外粘附较牢固的物质。

主机：绞龙、进出转盘和大转盘开始运转。

主机点动：进行试机；看运转方向是否正确，各工位运转是否准确，动作是否协调；6.2.4调整完成，触按画面中手动退出键，手动功能消失；6.2.5按操作菜单画面中的自动操作键，进入自动操作画面。

自动操作画面6.2.6 触按画面中自动进入键，指示灯亮；再触按程序启动键，机器自动按水泵开→加热开→超声波开→当温度达到50～60℃时传送带开→主机开；洗瓶机自动进行洗瓶操作。

6.2.7 若主机不开机或停机，自动画面下部可能会出现以下消息文本之一：Please check I1.0 When the mainframe stop running.Please check IO.3、I0.4、I0.5 When the mainframe stop running.Stop running the mainframe When there are too much bottles on the turn Please check I1.3 When the ultrasonic out of work.Please check I0.6 When the water pump stop working.对发生上述情况，首先查看了程控器中输入信号，接着检查注射水、循环水或气压是否不足；若当压力小于0.4MPa，会出现以上“请检查IO.3、I0.4、I0.5”的提示；打开控制阀，将压力调到0.5MPa；打开压缩空气控制阀，将压力调到0.5MPa。

本机在自动操作中具有超声波故障停主机或水温未达设定值超声波不启动；以及受联线控制的满瓶停机功能；装有液位开关控制水泵工作。