七步工作法培训1
何时使用七步工作法？
• 当原因及解决方法不明时 • 当问题需要跨部门协调解决时 • 当问题是反复发生的问题时 • 当问题花费很大不允许重复发生时 • 在需要原因和解决方法的证据时 • 在采取了及时措施或隔离措施后，即：
– 核实现有库存合格可以交付 – 访问用户以挑选／返工现有的或急需的物料 – 注意与第三步的关系
应用FMEA、问题分析法等工具对原因分级。小组成员运用上述工具及“专家 意见”投票选出最重要的原因供验证。
质量工具
直方图 鱼刺图
FMEA
头脑风暴 五个为什么 问题分析法
故障分析树 七步工作法培训1
第二 确定可能原因并按其重要程度分级
步
评判原则：0、1、3、9。强相关打9分，不相关打0分。
序
号
可能原因
• 将报告的问题翻译为“技术性的问题描述或陈述”：
– 确切地是什么问题？ – 是否有不符合规范或要求的情况？ – 频次如何？
• 问题的最终陈述必须是小组或个人知道他们该解决 什么问题，能知道他们该在何时解决问题。
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第一 步
确定问题
质量工具
柱状图 运行图 头脑风暴 是／否矩阵表
排列图 流程图 跟踪表／检查单 工作流程分析
七步工作法培训--1
2020/10/31
七步工作法培训1
为什么要应用七步工作法？
• 满足用户的期望
• 保证解决问题的过程符合规定、得到有效组织 并且可以反复应用
• 保证解决问题的方法来自于数据而不是 一堆观点
• 保证问题不再重现 • 提供事件记录（包括流水号、批号等）形成知
识库以备他人参考
• 灌输团队工作与合作的思想
步
• 头脑风暴——“获得重要意见的最佳途径就是收集许许多多的意见，并把不好的意见扔掉
”。 • 在进行头脑风暴时：
– 开始时让大家安静的思考
– 在头脑风暴过程中不对意见进行批评或评价
– 搭便车——建立于已有意见之上
– 意见越多越好
– 不对意见作解释 – 不要试图解决问题
– 鼓励分歧意见而不是统一思想
“老板永远也 不会喜欢这样子。”
– 分类将单纯的数字分解为有意义的类别，以获得信息并找出重点 – 类别可能是一段时间、班次、地点、部门等。
• 吸收适当的专家意见以协助确定问题 • 以下列一种或数种资料为依据，简洁明确地给出对问题的描述。
– 跟踪表、照片、运行图、直方图、流程图等。
七步工作法培训1
第一 确定问题
步
• 确定并量化：
– 所提供的信息充足吗？ – 还需要增加哪些信息？ – 故障零件返回了吗？ – 需要哪些检查数据？ – 需要哪些历史信息——更改史等 – 应用状况如何？
10
9 3 9 3 1 3 9 74
4
3 3 9 9 9 9 3 87
2
3 3 3 1 1 1 3 46
9
9 9 9 3 9 1 3 66
7
0 0 0 3 1 1 3 18
10 护套设计是否符合要求
11 曲轴通风软管和大气相通，潮湿空气能进入发动机
1
2
3
4
5
6
7
得分 汇总
排序
3 3 3 9 1 3 9 70
6
3 1 3 1 0 0 3 31
139 0 9 1 Fra bibliotek 3 3 76
3
9 9 9 3 9 3 3 88
1
9 3 3 3 3 9 3 72
5
3 1 1 1 1 1 9 40
1 油品质量，包括柴油和机油
2 试验台架中冷器漏水
3 护套老化
4 现有护套的防护方式不合理
5 增压器涡论端负压吸水
6 进气盖板质量不合格、缸盖平面度不合格造成缸盖进水
7 进气接管零件质量不合格，铸造分型面处凸台被打磨掉。
8 发动机内部蒸汽无法排出，冷凝水造成锈蚀
9 进气盖板处密封纸垫材质不合格，造成缸盖进水
七步工作法培训1
第二 确定可能原因并按其重要程度分级
步
成立7步工作小组：组员可以是专家、相关工艺工程师、质量工程师、
SQI 、操作工等。获得部门领导的支持和必要的资源是项目成功
的必要前提。
目的：
• 针对所描述的问题记录所有可能原因，并选择最有可能的原因与制定改进 措施。
• 在此期间分析故障原件、观察发生故障的部位、了解发生问题时的外界 环境非常重要。
• 运用系统化逻辑推理的方法确定产生问题的根源。
– 在鱼刺图（又叫因果图）上利用小组的头脑风暴技术找出因果关系。
• 通过下述方法将可能原因减至最少：
– 进一步用鱼刺图（ 人、机、料、法、环、测）集中对根本原因进行
分析，或
料
– 五个为什么
法
结果
鱼刺图
测量
人
机
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第二 确定可能原因并按其重要程度分级
“杀手”短语
“组织个多功能小组 去看看咋回事。”
“它飞不了！”
“还没坏 干吗要修它。”
“我们一直就是 这么做的！”
“是的。但是……”
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第二 确定可能原因并按其重要程度分级
步
应用“五个为什么”可以深刻地分析原因，有助于头脑风暴过程的进行。
“五个为什么”问题：停不下来的车 这辆车为什么停不下来？ 因为这车的刹车坏了 刹车为什么会坏？ 因为刹车液漏了 刹车液为什么会漏？ 因为有个密封垫坏了 那个密封垫为什么会坏？ 因为那个密封垫的包装不合适 包装为什么不合适？ 因为缺乏包装标准和程序
第一步
确定问题
第二步
确定可能原因并 按其重要度分级
第六步
计划并实施永久解决措施， 可能情况下采用防错措施
第三步
采取临时措施
第五步
进行试验，分析数据， 选择解决方案
第四步
收集数据并设计 试验来确定原因
七步工作法培训1
第一 步
确定问题
“准确地对问题进行描述相当于解决了问题的一半。”
目的：
- Charles F. Kettering
• 明确的定义与产品、过程或其他要求相关的问题 • 完整地识别问题可以加快第三步和第六步措施的实施。 • 问题描述要简洁明确，不要太宏观，如“发动机坏了”。 • 收集所有相关数据和信息，并在可能情况下：
– 返回实际故障零件 – 了解发生故障时的外界详细情况
• 将数据按所分析的故障形态分类。可以用直方图、控制图、运行图、柱状图等对 数据进行分类。
七步工作法培训1
为何要用七步工作法？
数据
没有确切的事实和数据我们无法解 决问题。没有数据我们只能猜想产 生问题的原因。
工具
质量工具有助于我们组织、理解数 据和事实。
结构
在工作中做到持续突破就需要有逻 辑、有结构的方法。七步工作法为 我们提供了这种结构。
七步工作法培训1
七步工作法流程
第七步
评估（预防问题在发生） 表彰改进团队