5W1H原则（目的、对象、何人、何时、何处、方法）
格式（图形或表格）及记录方法（正、○） 结果之整理：合计、平均、统计分析 传递途径：谁需要了解？要报告给谁）
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2 检查表
2.5制作方法
列出需点检之项目或需要收集的数据 决定检查表的格式(注意项目顺序及层别) 决定记录的方式 决定检查的方法(谁检查、多久检查、检查方法） 按上述各项绘制检查表
但易改善，亦可采取措施。
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4.鱼骨图
4.1定义 将结果(特性)与原因(要பைடு நூலகம்)之间的关系及
原因影响结果的情形表示出来的图形,因 其形状象鱼骨,故又称特性要因图,亦称石 川图.
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4.鱼骨图
4.2制作步骤及方法
决定特性(品质、成本等）并将其写在右边，再 自左划上粗横线，在现场划时可用色笔划在一 大张白纸上。
横轴依大小顺序柏拉，其他项最末位。 横轴各柱形距离要相同。 纵轴的最高尺度含盖合计数且隔距应一致。 累积折线依正确画法。 柏拉图需标示累积百分比。 勿将两个以上角度混杂一起分类。 一般把欲优先解决之项目标示出(累积百分比占70~80%
之项目)。 柏拉图A项若难采取措施，则从B项开始，顺位虽低，
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2 检查表
2.1 定义
使用简单明了的表格或图形,相关人员填 入规定之检查记录,再加以统计,提供量化 分析或对比检查用途的表格或图形
2.2示例：某五金零件不良检查表（见下页）
内部质量审核检查表
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某五金零件不良检查表
日期 项目 外径不良
列出大要因（可依4M1E来分类）并用□圈起 来，加箭头，以60°的倾斜度插到粗横线上。
各要因分别再记入中小要因（细分至能采取措 施之小要因，没有小骨的鱼骨图是不行的）
根据过去之数据资料或投票方式圈4-6项重要要 因。
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4.3示例
中原因
4.鱼骨图
大原因 小原因
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2 检查表
2·6 应用时注意事项
数据之收集应注意样本取得之随机性与代表性 事实现物的观察要细心、客观，数据要准确 尽快将结果呈报您要报告的人，使相关人员也知道 检查完成后，可利用柏拉图加以整理，以便掌握问题
重点
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3 柏拉图
（机械别、人别…）分开；使管理责任明确，依部门 别分类，按特性别，绘制各别的特性要因图 要因依其重要度不同，加上相应颜色表示，如红色， 红色愈多表示愈重要
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4.特性要因图
4.5案例 以近期出现的一单客户投诉做分析
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5.散布图
尺寸不良
撞伤 其他 合计
8/1
8/2
8/3
8/4
8/5
9/6
合 计
14
45
16
26
15
11
20
19
15
26
21
26 127
2 检查表
2.3 分类
a) 点检用检查表(5S活动检查表、内审检查表） b) 记录用检查表（不良项目检查表）
2. 4 制作及记载时注意事项
决定数据的分类项目，如不良项目别、材料别、方式 别、人、设备别，项目以不超过4-6项为原则
决定数据搜集的期间（一天、一月等）并按分类的项 目，在期间内收集数据
依分类项目别，做数据整理，并作成统计表（数据按 大小顺序排列，并求出不良率及累计影响度，其它项 不可大于前三项，不然应再细分）。
记入图表中并依数据大小排列画出柱状图（纵轴左侧 表示不良率，右侧表示累计影响度，横轴不宜长于纵 轴，纵横轴之间距均应一致）。
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3 柏拉图
3.4案例
某印刷厂五月份报废统计如下：（单位：公斤） 起线：220 材料不良：78 大小边：67 走位：40 尺寸超差：55 贴合不良：30 贴反：10 请制作柏拉图，并列出主要改善的不良点
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3 柏拉图
3.5应用注意事项
3.1定义 根据所搜集的数据,按不良原因,不良状况,
不良项目等不同区分标准加以整理、分 类、藉以寻求占最大比率之原因、状况 或位置。按其大小顺序排列，再加以累 积值的图形，又叫ABC图，亦称重点图 或排列图有人又叫“8020”图
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3 柏拉图
3.2制作步骤及方法
柏拉图应用指引.doc
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3 柏拉图
3.3示例
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3 柏拉图
3.3柏拉图的用途
不要企图“一口吃成大胖子” 把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效
果。 了解各项目对问题的影响度占百分比。 可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么， 占大多数的项目又是什么。 订定改善目标的参考。 可发掘现场之重要问题点。
七工具的概述
七工具使用情形简析
序号
(旧)七工具
使用情形
一 检查表（Check List）
根据事实数据发言
七
散布图（Scatter Diagram）
工 二 鱼骨图
具
Characteristic Diagram)
整理原因与结果之间的关系，以探 讨潜伏性问题
的 三 直方图（Histogram）
凡事物不能完全单用平均值来考虑，
用
管制图（Control Chart）
应了解事物均有变异存在，须从平
途
均值与与变异值来考虑。
四 层别法（Strtification）
所有数据不可仅止于平均，须根据
数据之履历，考虑适当分层
五 柏拉图（Pareto diagram） 并非对所有的不良均采取措施，而 是先就其中影响较大的2-3项采取措 施。
细小原因 中原因
特 性
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4.特性要因图
4.4制图之注意事项
集合全员之知识与经验(召集现场主管,技术人员、前后 制程人员等，以自由，无拘束的方式发言，依脑力激 荡法之原则进行
应用5W1H及4M1E法，把重点放在解诀问题上。 将计量之要因（温度、速度、压力）与计数之要因