行业书店网络专家―――希望书店（）中华人民共和国国家标准通用阀门GB/T 12235一89法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀General purpose industrial valves—F1anged steel g1obe valves and lift check valves1 主题内容与适用范围本标准规定了法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求等。

本标准适用于公称压力PN 1.6～16MPa，公称通径DN25～150mm的法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀。

节流阀也可参照使用。

2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 152.1～152.4 紧固件通孔及沉孔GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径1～600mm)GB 197 普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)GB 798 活节螺栓GB 897 双头螺柱b m=1dGB 898 双头螺柱b m=1.25dGB 901 等长双头螺柱B级GB 5796.1～5796.4 梯形螺纹GB 6175 2型六角螺母A和B级GB 9112 钢制管法兰类型GB 9113.1～9113.26 整体钢制管法兰GB 12220 通用阀门标志GB 12221 法兰连接金属阀门结构长度GB 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB 12224 钢制阀门一般要求GB 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 12230 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T 12252 通用阀门供货要求ZB J16 006 阀门的试验与检验3 结构型式截止阀、升降式止回阀的结构型式如图1、图2所示。

国家技术监督局1990–01–04批准 1990–12–01实施11018109 11198 1212137 46 146 524 15163 20171 21阀杆下螺纹式图l1—阀体；2—阀瓣；3—阀瓣盖；4—阀盖；5—上密封座；6—阀杆；7—活节螺栓; 8—填料压盖；9—螺母；l0—手轮；11—阀杆螺母； 12—填料；13—带孔填料垫； 14—螺塞； 15—螺母； 16—垫片； 17—螺柱；18—压套螺母； 19—填料压套； 20—阀座25 46 3721图21—阀体；2—阀瓣； 3—衬套； 4—阀盖； 5—螺母； 6—垫片； 7—螺柱4 技术要求4.1 阀体4.1.1 法兰连接的截止阀、升降式止回阀的结构长度按GB 12221的规定。

4.1.2 法兰的连接尺寸和密封面型式可根据需要按GB 9112或按GB 9113.1～9113.26的规定。

4.1.3 阀体的最小壁厚，当法兰连接尺寸采用CB 9112时按表l 的规定，采用GB 9113时按表2的 规定。

表1 mm公 称 压 力，MPa1.62.5 4.0 6.4 10.0 16.0公称通径 DN壳 体 最 小 壁 厚25 6.5 6.7 6.9 7.4 8.5 10.4 32 6.9 7.2 7.4 8.0 9.1 11.4 40 7.4 7.7 7.9 8.6 9.9 12.6 50 7.9 8.2 8.5 9.3 10.9 14.0 65 8.7 9.1 9.4 10.4 12.3 16.1 80 9.4 9.9 10.2 11.5 13.7 18.2 100 10.3 10.9 11.3 12.8 15.5 20.9 150 12.1 13.0 13.7 15.9 19.9 27.7 注：壳体包括阀体、阀盖。

34表2 mm公 称 压 力，MPa2.0 5.0 10.0 15.0公称通径 DN壳 体 最 小 壁 厚25 6.4 6.4 7.9 12.732 6.4 6.4 8.6 14.240 6.4 7.9 9.3 15.050 8.7 9.5 11.1 19.165 9.5 11.1 11.9 22.280 10.3 11.9 12.7 19.0 100 11.1 12.7 15.9 21.4 150 11.9 15.9 19.0 26.2注：壳体包括阀体、阀盖。

4.1.4 阀座内径应与阀体通径一致。

4.1.5 体腔内各处流道截面积不得小于阀座内径的截面积。

4.1.6 法兰应与阀体整体铸造或锻造而成，也可采用焊接而成，焊接连接的法兰应是对焊型式，焊接要求应符合GB 150的规定，焊工应按有关部门规定考试合格。

4.1.7 阀体的连接法兰其背面应加工或按GB 152.1～152.4的规定锪平。

4.1.8 阀座与阀体之间的连接应采用螺纹、胀接或焊接等形式，也可在阀体上堆焊，其堆焊层加工后不小于2mm ，对于奥氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工。

4.1.9 螺纹式阀座必须具有便于装卸的结构(如凹槽)。

4.1.10 螺纹式阀座的螺纹尺寸应按GB 196的规定。

4.1.11 阀座装配时严禁采用密封剂，但允许使用轻质润滑油。

4.2 阀盖4.2.1 阀盖的最小壁厚应按4.1.3条表l 的规定。

4.2.2 与阀体法兰连接的密封面型式，公称压力PN ≤2.5MPa 的阀门可采用平面式，其他压力级阀门应为凹凸式、榫槽式或梯形槽等型式，并在订货合同中注明。

4.2.3 与阀体连接的法兰应是圆形的，也可采用其他形式，其背面应加工或按GB 152.1～152.4的规定锪平。

4.2.4 与阀体连接的螺柱不得少于4个，其直径按表3的规定。

5表3 mm公称通径DN 最小螺柱直径25～65 M10 80～150M12螺柱根部总截面积的拉力是按公称压力作用于垫片有效外边缘的面积上计算(如果是梯形槽连接，则按中径计算)，其拉应力应不超过62MPa ，如果用户指定的螺柱材料其屈服强度小于或等于207MPa ，则产生的拉应力应不超过48MPa 。

4.2.5 阀盖上必须有一个圆锥形或球面形的上密封面，上密封座采用衬套镶在阀盖上。

下螺纹式和奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可直接加工而成。

4.3 阀瓣4.3.1 截止阀阀瓣与阀杆采用阀瓣盖连接，但螺纹处不得松动，并要有锁紧结构。

也可采用其他连接形式，但在操作时必须转动灵活。

4.3.2 截止阀，止回阀的阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工而成，也可堆焊其他金属或密封环内外周边焊接而成，若为堆焊则加工后的堆焊层厚度应不小于2mm 。

4.3.3 止回阀的阀瓣，在设计时必须考虑有可靠的导向结构。

4.3.4 截止阀、止回阀的阀瓣密封面可采用平面，锥面或球面等形式。

4.4 手轮操作截止阀用的手轮应具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘型”，按顺时针方向为关，逆时针方向为开。

在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字或开、关双向箭头及“开”、“关”字。

4.5 阀杆和阀杆螺母4.5.1 阀杆的最小直径，当法兰连接尺寸采用GB 9112时，按表4的规定，采用GB 9113时，按表5的规定。

表4 mm公 称 压 力，MPa1.62.5 4.0 6.4 10.0 16.0公称通径 DN阀 杆 最 小 直 径25 — 18 18 18 18 18 32 — 18 18 20 20 20 40 — 20 20 24 24 24 50 — 24 24 28 28 — 65—28 28 32 32 —80 24 32 32 36 36 — 10028 36 36 40 40 —150 36 44 44 ———6表5 mm公 称 压 力，MPa2.0 5.0 10.0 15.0公称通径 DN阀 杆 最 小 直 径25 18 18 18 1832 18 20 20 2040 20 24 24 24 50 24 28 28 — 65 28 32 32 — 80 32 36 40 — 100 36 40 44 — 150 44 ———4.5.2 阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动，其螺纹应按GB 5796.1～5796.4的规定。

4.5.3 截止阀阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。

4.5.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。

4.6 填料和带孔填料垫4.6.1 填料函的填料应在压盖未压紧之前全部装满，填料为方形或矩形等，在装配时应切成45°，并将切口按120°交叉进行安装。

4.6.2 公称压力PN ≤2.5MPa 截止阀填料函的深度应不少于6圈。

4.6.3 公称压力PN ≥4.0MPa 的截止阀，填料函的深度相当于带孔填料垫的高度加上不少于上面5圈和下面2圈的填料高度。

4.6.4 公称压力PN ≤2.5MPa 的截止阀不提供带孔填料垫。

公称压力≥4.0MPa 的截止阀，必须在订货合同中注明可提供带孔填料垫。

带孔填料垫的每一端上应有二孔，彼此错开180°，该孔可以是通孔或是M 3的螺孔，便于在装拆时用钩子取出。

在填料函对应带孔填料垫中心通孔处的位置，必须有一个螺塞孔，并用螺塞堵住。

4.7 填料压盖4.7.1 填料压盖应是法兰形式，带有二个安装活节螺栓通孔(不开口)。

填料压盖可以是整体，也可采用压板和压套(用球面自动对准)组成。

但压套球面顶端外径应有一台肩，以防止压套完全进入料函中。

4.8 连接螺柱4.8.1 阀体与阀盖法兰采用双头螺柱连接，螺柱按GB 898和GB 897的规定，螺母按GB 6175规定。

4.8.2 填料压盖采用活节螺栓，双头螺柱和螺母压紧填料压盖，其活节螺栓按GB 798的规定，双头螺柱和螺母按GB 897和GB 6175的规定，但阀盖颈部不得使用带槽的托架。

4.8.3 小于或等于M24的螺栓、螺柱采用粗牙普通螺纹，大于M24时，螺距不大于3 mm，螺纹直径和公差按GB 196和GB 197的规定。

4.9 操作4.9.1 除在订货合同中另有规定外，一般截止阀均为手轮直接操作。

4.9.2 采用齿轮，电动等驱动机构操作的截止阀，必须在订货合同中注明齿轮、电动等驱动机构的形式和通过截止阀的最大压差。

当采用驱动装置操作时，阀门与驱动装置连接尺寸应符合GB 12222的规定。

4.10 材料4.10.1 阀体和阀盖阀体和阀盖的材料应按GB 12228、GB 12229和GB 12230的规定。

4.10.2 阀盖用垫片阀盖用垫片，根据压力和工作温度范围可按表6选用。

表6类型压力，MPa 温度，℃金属波型垫≤5.0 ≤450钢带石棉绕缠式垫≤16 ≤550镀锌薄板石棉板垫≤16 ≤550平板垫≤5.0 ≤450齿形垫≤16 ≤550环形垫≤16 ≤5504.10.3 阀座和阀瓣阀座和阀瓣材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。

4.10.4 手轮手轮应用碳素钢铸件和锻件、球墨铸铁或可锻铸铁制成。

4.10.5 阀杆螺母阀杆螺母的材料应具有足够的承载能力和最低熔点高于954℃的铜合金或含镍铸铁材料制成。