特种饲料制粒机维修保养规程
1.安全规程
Ⅰ制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
Ⅱ在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
Ⅲ对制粒机内部和电气装置进行检查维修保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
Ⅳ只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
Ⅴ制粒机上的安全装置，如安全销行程开关气缸调制器夹套蒸汽安全阀液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效故障损坏的防护装置应立即修复或更换。
Ⅵ制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表控制装置电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
Ⅶ制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆电线均要通过保护套管。
ⅤⅢ制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
ⅠX制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
2.制粒机环模的拆装
Ⅰ螺栓联接环模的拆装
◆螺栓联接环模的拆卸程序
a断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
b在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
c拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
d打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
e至少2人合力用吊物装置将环模取下。
f将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
◆螺栓联接环模的安装程序
a该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
b检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
c用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。
d从侧面上螺栓，并一一“吃进”１／３的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。
e用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。
f用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。
g最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。
Ⅱ抱箍联接环模的拆装
◆抱箍环模的拆卸程序
a断电停机后打开制粒机门，清理环模内部。
b热机器卸环模，员工最好带皮手套，避免烫伤。
c松开抱箍螺栓，用环模起吊器吊住环模，卸下抱箍。
注意避免拆卸抱箍时环模掉下或抱箍伤脚。
d卸下的环模检查清理后，置于备用环模定置区。
◆抱箍环模的安装程序（其安装程序与拆卸程序相反）
a此类环模与主轴的联接，靠抱箍的内锥面与环模和大压盘的外锥面紧密贴和所产生的摩擦力，以及定位销和方键的定位来实现。
b检查环模内表面和安装面（键与键槽抱箍内锥面环模外锥面等）没有问题再安装。
c换好环模，上好定位螺栓（用扭力扳手上紧）。
d上好抱箍并上紧螺栓，对环模和抱箍不能用铁榔头直接敲打。
3.制粒机压辊的拆装
◆压辊的拆卸程序
Ⅰ打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。
Ⅱ拆下调节齿轮压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。
Ⅲ将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。
Ⅳ用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。
如果要敲击，须垫厚木板。
Ⅴ用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。
Ⅵ从壳体内取出密封挡圈轴承及弹簧挡圈。
Ⅶ检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重损坏断裂的零部件应更换。
◆压辊的安装程序
Ⅰ不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。
Ⅱ安装前所有零件及安装面要彻底清洗。
Ⅲ安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。
Ⅳ一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。
Ⅴ在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
Ⅵ将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
Ⅶ一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。
4制粒机维修规程
Ⅰ制粒机的日常维护规程
a严格按润滑规程，定人定期定点定量定品种加机油及润滑脂。
b切刀与环模最小距离不能小于３ｍｍ。
c班前检查制粒室内各螺栓螺钉和刮刀有无松动现象。
d开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致。
e班前检查磁铁，每班至少２次清理磁盒。
f随时保持设备外表清洁，尤其是防止电机外壳上积尘。
g随时消除跑冒滴漏现象。
h检查有无漏油现象，及时更换油封。
Ⅰ每半个月检查１次行程开关是否动作可靠。
j每半个月检查１次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。
k每半个月检查１次主传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
Ⅱ制粒机维修规程
◆小修每半年进行一次，包括以下内容：
a检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm。
b拆洗喂料器调制器轴承，更换润滑油。
c检查调制器桨叶磨损情况，更换损坏部分。
d检查更换损坏的切刀。
e维修清洗蒸汽系统减压阀过滤器疏水阀汽水分离器阀门等。
f拆洗气动三联件及电磁阀。
g检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒损坏的密封圈。
h检查地脚螺栓是否松动。
Ⅰ给切刀移动装置门把手铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。
◆中修每年进行一次，包括以下内容：
a小修全部内容。
b检查电机轴承使用情况，更换润滑脂。
c检查拨料刀使用情况，磨损严重的要及时更换。
d更换磨损严重弹性降低的三角皮带。
e检查清理主轴压辊轴油路上的凝结物。
f调整制粒机主轴轴承间隙。
g校验电流表电压表温度表转速表。
h检查相关线路及电气元件并及时更换维修。
Ⅰ更换损坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。
j检查皮带轮磨损及键联接可靠性。
k检查安全装置是否灵活，更换已失效的部件。
◆大修每2年进行一次，包括以下内容：
a中修全部内容。
b检查主轴轴承运转情况，更换磨损严重或已损坏的轴承。
c检查主轴调制器主轴轴头的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
d检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
e更换磨损严重的主轴铜套。
f更换已变形的主轴油封。
g制粒机机体管道支架除锈刷漆。